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钢拱架施工工艺 钢拱架施工工艺 钢拱架施工工艺 围岩脆弱破裂较为严重且自稳性较差时，开挖后与要求早期支护有 较大的刚度，以阻挡围岩的过渡变形和蒙受部分废弛荷载，拱架就拥有 这样优秀的力学性能，所以开挖事后，拱架要实时施作。依据围岩的破 碎程度。拱架能够很好的与锚杆、钢筋网、发射混凝土相联合，组成联 合支护，加强支护的有效性，且受力条件较好。 . 拱架加工工艺 钢拱架加工前要依据设计尺寸在平坦的钢板上放出大样，控制弧度和长度，保证加工出来的拱架曲线平顺，雅观。 依照放出的大样，钢拱架在型钢曲折机上依照放样尺寸分段加工。 加工时要考虑台车模板加大尺寸，洞身开挖预留变形量等要素的影响，分段加工时适合加大拱架半径，保证地道净空尺寸。因为各拼装段半径的加大，拱架总长也随之加长。 钢拱架连结钢板采纳 280× 142×16mm型号，螺栓连结拼装，骑缝焊接坚固，焊接缝要饱满，不得有砂眼。 分段加工好的拱架在焊接拼装前要分类放好，并做好标志，免得拼装时混杂。 二. 拱架施工方案及工艺 施工方案 钢拱架现场加工，集中堆放，下边要垫有枕木，防备锈蚀，装载机 运至工作面，人工配合机械安装。 两榀拱架之间用Ф 22 连结筋焊接连结， 连结筋间距不大于 1.0m, 并在钢架支护内缘和外缘交织部署， 当拱架仍旧 欠稳准时，可依据实质状况加设交织连结筋。拼装焊接每段长度依据施 工实质调整。将监理抽检合格的拱架放在一同，并立有表记牌 , 用布篷覆 盖，做好防锈蚀工作后待用。采纳装载机运至掌子面，利用钻眼作业台 车，人工配合装载机安装拱架。 拱架安装施工重点 拱架加工好后要进行预拼装，合格后方可使用。 安装前对岩面初喷 5cm混凝土。 c. 丈量拱架安装设计顶面标高，钢架架设地点切合设计。 d. 消除钢架底角浮碴，拱脚有必定的埋置深度，并落到坚固基础上，不得用碎石、块石砌垫，可设置钢板进行调整，或用砼加固。 e. 工作平台就位后，自下而长进行安装拱架，拱架应尽量与围岩靠近，但留出砼保护层，与围岩空隙较大时，设置砼垫块垫紧。 安装时，拱架面要保持与中线垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°。 依照设计施作锁脚锚杆，锚杆焊接于钢架之上，并焊接纵向连结 筋。 拱架安装预留沉降量应切合设计。预留变形量：洞口S洞断面 12cm，施工偏差 5cm。 架设拱架时要安排丈量人员全程监测，控制拱顶高程、水平距离最大跨宽度和倾斜度，不切合要求时实时调整，保证拱架施工各项指标切合技术规范要求。 三. 施工中应注意的问题 拱架支护应依据围岩条件、 地道开挖断面的尺寸、 埋深、开挖方式、拱架施作的时间等进行施工设计。 依据中线、水平、坑道断面和预留变形量等将构件支护架设在中线方向的垂直面上，并力争齐整。同时支护之间应纵向连结牢靠，组成整体。 仰拱开挖前，可架设横撑顶紧双侧墙脚，防备边墙内挤。 在松懈破裂的围岩中应设置斜撑、立柱等支顶拱脚。当岩层层理向地道内倾斜时，应采纳举措防备岩层顺层滑塌。 拱架安设应在开挖后 2 小时内进行，并尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以加强其联合支护效应。 架设后的拱架要常常有人检查，特别是每次放炮后。假如发现杆件有破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱、填塞破绽等异样时，应立刻用安全而靠谱的方法加固办理。 支护变形特别显然一定抽换时，应从尾端起逐排抽换，并要本着“先顶后拆”的原则进行，防备围岩松动滑塌。 发射混凝土时要注意将钢拱架与岩面之间的空隙发射密实。 如施工中短期停止工作时，要将各部支护架设至开挖面。 开挖中层或落底前需拆掉下导坑支护时，要由里往外倒退拆掉。 各部分支护的架设、 修复和拆掉，应由专人实时进行检查和查收。