钢板桩基坑支护方案说明.docxVIP

钢板桩基坑支护方案说明 钢板桩基坑支护方案说明 钢板桩基坑支护方案说明 基坑钢板桩支护方案 第一章 支护形式 钢板桩 +两排预应力锚杆，设计支护深度 10.0 米。 第二章 支护构造设计 （1）围护桩 部 位 桩长 嵌固深度 钢板桩型号 桩中心距 钢板桩 15000mm 5000mm 350*350*12*19 650mm （2）锚杆： 标高 水平拉力 间距 倾角 直径 自由 锚固 腰 部 位 段长 段长 拉杆 （ m） （KN） （m） （度） （m） 梁 （ m） （ m） 2I20 2Φ 第一排 200 15 15 钢 a 绞线 2I20 3Φ 第二排 200 15 18 钢 a 绞线 （3）冠梁： 名称 梁宽 梁高 配筋 砼强度 冠梁 600mm 500m 3Φ22， 2Φ22， 2φ 16，2φ16，φ C30 10@200 第三章 施工组织计划 本工程采纳项目经理负责制管理， 由项目经理全权负责本项目的 机械、资料和劳动力的组织及施工。 现场土质综合表 土 层 层底标高（ m） 均匀层厚（ m） 重度（ KN/m3） 内摩擦角（ o） 粘聚力（ KPa） 回填土 粉质黏土 7 中砂 第一节 施工机械及设备 机械参 数 型号 数目 功率 使用部位 机械名称 MIL-2000 1 台 安装于发掘机上打钢板 液压振动锤 桩 履带式单斗发掘机 W-1001 1 台 3 吊液压振动锤 1M 汽车式起重机 1 台 30t 用于拨钢板桩 震动拔桩机 1 台 45KW 拨钢板桩 履带式单斗发掘机 W-1001 1 台 3 挖槽、配合桩机作业及修路 1M 气割机 1 套 切割钢板桩 电焊机 XD1-200 2 台 2KVA 钢板桩接长 经纬仪 J2 1 台 丈量放线 水平仪 S3-d 1 台 抄平、沉降观察 沙浆搅拌机 250L 1 台 4KW 锚杆注浆 泥浆泵 BW-150/15 1 台 锚杆压力灌浆 第二节 土层锚杆施工 1、钻孔 沿基坑护坡周边，第一排间距 ，第二排间距 0.65m, 孔洞与 土面成 15°夹角。 2、压力灌浆 压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：⑴、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；⑵、防备钢拉杆腐化；⑶、充填土层中的孔隙和裂痕，改良土质。 灌浆采纳二次灌浆法。 第一次灌浆采纳水泥沙浆。 第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。 土层锚杆灌浆资料及其配合比 资料 名称 一般硅酸盐水 水 砂（粒径＜） 早强减水剂 泥 灌浆 第一次灌浆 1 第二次灌浆 1 第三节 钢板桩施工 一、钢板桩查验 因为本工程为钢板桩用于基坑的暂时支护， 故不需进行材质查验而只对其做外观查验， 以便对不切合形状要求的钢板桩进行改正， 以减少打桩过程中的困难。 外观查验包含表面缺点、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀， 应丈量其实质断面厚度， 以便决定在计算中能否需要 折减。原则上要对所有钢板桩进行外观检查， 对不切合要求的钢板桩需进行改正。 二、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采纳两点吊。 吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损害。 吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的次序、地点、方向和平面部署应试虑到此后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超出 2M。 三、施工工艺流程 基线确立 定桩位  钢板桩施打  围檩、拉杆、角撑  土建 施工 拔桩 四、操做方法 ⑴、基线确立： 施工员的在基坑边龙门架上定出轴线， 留出此后施工需要的工作面，确立钢板桩施工地点。 ⑵、定桩位： 按次序注明钢板桩的详细桩位，洒灰线注明。 ⑶、钢板桩施打： 采纳独自打入法，即吊升第一支钢板桩，正确瞄准桩位，振动打 入土中，吊第二支钢板桩， 卡好企口，振动打入土中， 这样重复操作， 直至基坑钢板桩帷幕达成。 钢板桩施打时， 因为钢板桩制作自己的误 差、打桩时的误差、施工条件的限制，使帷幕的实质长度没法保证按 钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最后关闭合拢有相当难 度。调整的方法， 一般有采纳异形钢板桩来闭合或经过调整帷幕轴线 用标准桩实现闭合。 因为本工程钢板桩墙精度要求不高， 故采纳后一 方法来实现转角的闭合，即在转角处双侧各以 10 根钢板桩的宽度来 调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采纳焊接接长， 一般用鱼尾板焊接法。 接长时防止相邻两桩接头在同一深度， 接头位 置应错开 1M以上，且宜间隔搁置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑： 为增强钢板桩墙的整体刚度， 沿钢板桩墙全长设置围檩， 围檩用槽钢或角钢构成， 经过拉杆固