球墨铸铁铸件生产技术球墨铸铁正火正火(2019).docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 球墨铸铁正火 （2019） 主讲：郭静静 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 球墨铸铁铸件生产技术课程 球墨铸铁正火 正火是改善铸件性能的一种很好的热处理方法。球墨铸铁铸件通过正火可获得珠光体为主的基体组织。 正火的分类 目前，各工厂所采用的球墨铸铁正火热处理工艺有三种：高温完全奥氏体化正火；中温部分奥氏体化正火；低碳奥氏体化正火。 1.高温完全奥氏体化正火 将铸件加热到Ac1以上30~50℃（一般为900~950℃），保温约1~3h，使基体全部转变为奥氏体，并使其温度和成分均匀，然后出炉冷却（空冷、风冷或喷雾冷却）以获得全部珠光体基体的球墨铸铁，有时也有少量牛眼状铁素体存在，其正火工艺曲线如图1（a） （a） （b） 图1 球墨铸铁正火工艺曲线 （a）无渗碳体时的正火工艺 （b）有渗碳体时的正火工艺 对于铸态有自由渗碳体的铸件，正火温度可以提高到950~980℃，保温2~3h，但为了避免冷却时形成二次Fe3C，常采用二阶段退火工艺，如图1（b）所示。 2.中温部分奥氏体化正火 将铸件的正火温度选择在共析临界转变温度范围内，在此温度范围内存在着A、F和G三相平衡，仅有部分组织转变成奥氏体，故称之为部分奥氏体化正火。其金相组织为：铁素体被珠光体所分割，呈分散小块状分布，如图2所示。由于奥氏体化温度较低，且在金属基体中存在少量分散分布的铁素体，因此具有较高的综合力学性能，特别是塑性和韧性。 图2 正火球墨铸铁的金相组织 x100 目前工厂采用的中温部分奥氏体化正火工艺如图3（a）所示，将铸件加热到Ac1以上30~50℃（800~860℃）保温1~2h， 当铸态组织中有自由渗碳体或偏析较严重时，可采用二阶段部分奥氏体化正火工艺，工艺曲线如图3（b）所示。 （a） （b） 图3 球墨铸铁的部分奥氏体化正火工艺曲线 a)无渗碳体时的部分奥氏体化正火工艺 b）有渗碳体时的部分奥氏体化正火工艺 3.低碳奥氏体化正火 将铸件加热到稍高于Ac1 图4 低碳奥氏体化正火工艺曲线 二、正火的目的 正火是为了获得以珠光体为主的基体组织，并使晶粒细化，组织均匀，强度和硬度提高。表1说明了这一点。 表1 铸件正火前后的机械性能 机械性能 铸出以后 950℃（保温3h）正火以后 抗拉强度（kg/mm2） 延伸率（％） 布氏硬度（HBW） 59 0.7 263 75 3.9 269 注：试件的化学成分：碳-3.3％，矽-0.5％，锰-0.4％。 三、正火的后处理 高温正火的零件，由于冷却速度大，特别是复杂铸件，壁厚不均匀，容易产生内应力。因此经正火处理后都必须进行回火。回火的目的是消除正火产生的内应力，改善材料韧度。铸件回火是指正火在500~600℃保温2~4h后迅速出炉空冷，避免出现回火脆性。回火硬度受到回火温度的影响，并与回火前铸件正火硬度有关，如图5所示。 图5 正火后回火温度对硬度的影响