球墨铸铁铸件生产技术球墨铸铁表面淬火、球墨铸铁等温淬火淬火(2018).docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 球墨铸铁淬火 （2018） 主讲：郭静静 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 5 球墨铸铁铸件生产技术课程 球墨铸铁淬火 一、球墨铸铁表面淬火 球墨铸铁铸件往往不需要全部加硬，而只让那些受摩擦作用的表面加硬。这就用到表面淬火法。表面淬火法有很多种，常用的有以下两种： （1）火焰加热表面淬火法 国标中QT700-2、QT600-3最适宜用火焰淬火，其淬火硬度可达55~60HRC。国标中QT400-15经在845~870℃火焰加热后水淬，硬度可达35~45HRC。可用氧乙炔焰或燃烧强度较弱的丙烷、甲烷的氧焰。一般用中性或轻度渗碳火焰，淬火深度可达0.8~6.4mm。淬火介质多为水、盐水、自然冷却或风冷。火焰淬火适用于工件局部需要淬火（如凸轮轴、大型工件）和整体淬火难于控制尺寸精度（如结构复杂的齿轮）等的情况。火焰淬火工艺灵活，但对操作者要求较高。 （2）感应加热表面淬火 可根据所要求的淬硬层深度和工件尺寸选择感应电频率、功率密度和加热时间。如果用于中等载荷的耐磨件，淬硬层深度为0.025~1.5mm，可选用10kHz~2MHz，功率密度为10.9~18.6W/mm2。根据经验或计算确定加热时间。淬火介质为水、油或风冷。对于承受重载荷或冲击载荷的零件如齿轮、大曲轴、凸轮轴等淬硬层可增至1.5~6.4mm，推荐频率为1~10kHz。表面淬火前，若能预先进行正火-回火或淬火-回火处理，可获得更佳的效果。 另外，还有激光表面处理、铅浴淬火、高周波电流加热淬火等在球墨铸铁铸件的热处理中均有应用。 二、球墨铸铁等温淬火 1.概述 等温淬火，就是把球墨铸铁加热到Ac1z以上，使其成为均匀的奥氏体组织，然后以较大的冷却速度将奥氏体过冷到某一温度(230~350℃)，并在这个温度作等温保温，得到的显微组织为贝氏体和残余奥氏体，具有良好的综合机械性能。这种工艺称为球墨铸铁的等温淬火，如图1 图1 球墨铸铁等温淬火工艺 等温淬火操作，可分以下三步： （1）将球墨铸铁加热到奥氏体区，保温一定时间进行奥氏体化； （2）将奥氏体快速冷却到指定温度，避免转变为珠光体； （3）在贝氏体区进行等温分解，以获得贝氏体组织。 2.球墨铸铁等温淬火工艺参数的影响 （1）球墨铸铁奥氏体化温度和等温分解温度 奥氏体化温度不宜太高，以860℃为宜，等温分解后得到细小晶粒（即短针状）的低碳贝氏体（如图2）为最佳，有利于综合性能的提高。奥氏体化温度过高，则奥氏体晶粒长大，在等温分解后便获得粗大晶粒（即长针状）的高碳贝氏体，它对机械性能亦有不利的影响。 图2 奥氏体化温度为860℃时低碳贝氏体 x100 等温分解温度以300℃左右为宜。这时可以得到成排的下贝氏体组织（如图3所示）。在此温度下奥氏体化后等温淬火得到的贝氏体，其机械性能都是较好的，而且有较高的硬度，这样便保证了球墨铸铁铸件的耐磨性。 图3 稀土镁球墨铸铁等温淬火后的下贝氏体组织（奥氏体化温度为860℃） （2）奥氏体化温度和等温分解温度与金相组织的关系 球墨铸铁在等温淬火后，其金相组织的特征取决于下面两个条件： ①贝氏体针的长度仅取决于淬火时的奥氏体化温度，奥氏体化温度越高，贝氏体针就越长，而与等温分解温度无关。 ②贝氏体针的形态，取决于等温分解温度，而与奥氏体化温度的关系不大。 以上两点，只是在淬火时的奥氏体化时间及等温分解的保温时间相同时才符合，否则略有变动。 （3）奥氏体化温度和等温温度与宏观断口的关系 经过等温淬火的球墨铸铁的断口，不能以正火状态下的断口特征来判断其性能的优劣。 ①在同一奥氏体化温度下，断口随着等温分解温度的升高而趋于粗化（类似有一颗颗的粒状凸出物），表面颜色由亮白而逐渐变得暗灰，性能依次递增。 ②同一等温温度的断口随着奥氏体化温度的升高，而逐渐变得细致和亮白，性能逐渐降低。 当等温分解温度越低时，这两点特征更加明显，这是贝氏体、马氏体和残余奥氏体数量比例的变化在宏观断口上的具体反映。而当等温温度升到310℃以上，奥氏体化温度在断口上的反映就不是很显著了。 3.球墨铸铁等温淬火后的回火 球墨铸铁经过等温淬火后，在贝氏体基体中常出现一些淬火马氏体和残留奥氏体。淬火马氏体的存在造成球墨铸铁的脆性。为了消除脆性，可通过低温（250℃左右）回火，使淬火马氏体转变为回火马氏体。回火温度应不超过300℃，以免贝氏体发生分解。回火温度对力学性能的影响如图4所示。 图4 等温淬火后回火温度对力学性能的影响 在不影响硬度的条件下，球墨铸铁等温淬火后再进行回火，可进一步提高球墨铸铁的抗拉强度和冲击韧性，在等温淬火后回火与延长保温时间有着相似的作用，它使共晶团边界上的残余奥氏体在回火过程中