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数控机床加工尺寸不稳固原由及解决方法计区分解 数控机床加工尺寸不稳固原由及解决方法计区分解 PAGE / NUMPAGES 数控机床加工尺寸不稳固原由及解决方法计区分解 数控机床加工中出现尺寸不稳固的机械原由剖析 伺服电机轴与丝杠之间的连结松动，以致丝杠与电机不一样步，出现尺寸偏差。检测时只需在伺服电机与 1. 的惯性作 用，将使或转塔 )) ，因为工作台 ( 丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率往返挪动工作台 ( 或刀架 联轴节的两头出现明 显相对挪动。此类故障往常表现为加工尺寸只向一个方向改动，只需将联轴节螺钉均 匀紧固即可清除。 运动阻力增添，没法完整正确履行挪动指令。此类故 ) 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台 2.( 或刀架 障往常表 现为零件尺寸在几丝范围内无规则改动，只需将润滑改良即可清除故障。 挪动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一 ) 机床工作台 ( 或刀架 3. 的地点偏 差量大小和变化来 DGN800-804般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则改动。检查时可经过察看 进行，往常为正反方 向静止时相差较大。此类故障只需将镶条从头调整并改良导轨润滑即可。 转动轴承磨损或调整不妥，造成运动阻力过大。该故障现象也往常表现为尺寸在几丝范围内无规则改动。 4. 的地点偏 差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承改换并认真调整，故 DGN800-804检查时可经过 障即可清除。 丝杠空隙或空隙赔偿量不妥，经过调整空隙或改变空隙赔偿值便可清除故障。 5. 加工尺寸不稳固类故障判断维修 1.工件尺寸正确，表面光洁度差 故障原由 刀具刀尖受损，不尖利 ① 机床产生共振，搁置不安稳② 机械有爬行现象 ③ 加工工艺不好 ④ 解决方案（与上比较） 刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀 1. 机床产生共振或搁置不安稳，调整水平，打下基础，固定安稳 2. 机械产生爬行的原由为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意养护，上下班以后应打扫 3.铁丝，并及 时加润滑油，以减少摩擦． 选择合适工件加工的冷却液；在能达到其余工序加工要求的状况下，尽量采纳较高的主轴转速 4. 2.工件产生锥度大小头现象 学资学习网 供给考研资料 故障原由 ①机床搁置的水平没调整好，一高一低，产生搁置不安稳 ②车削长轴时，工件资料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象 尾座顶针与主轴不一样心③ 解决方案 ，打下扎实的地基，把机床固定好提升其韧性使用水平仪调整机床的水平度 1. 选择合理的工艺和合适的切削进给量防止刀具受力让刀 2. 调整尾座 3. 3.驱动器相位灯正常，而加工出来的 工件尺寸时大时小 故障原由 ①机床拖板长久高速运转，以致丝杆和轴承磨损 ②刀架的重复定位精度在长久使用中产生偏差 ③拖板每次都能正确回到加工起点，但加工工件尺寸仍旧变化。此种现象一般由主轴惹起，主轴 的高速转动使轴承磨 损严重，以致加工尺寸变化 解决方案（与上比较） 用百分表靠在刀架底部，同时经过系统编写一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间 1. 隙，改换轴 承 用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或改换刀架 2. 用百分表检测加工工件后能否能正确回到程序起点；若能够，则检修主轴，改换轴承 3. 4.工件尺寸与实质尺寸相差几毫米， 或某一轴向有很大变 化 故障原由 ①迅速定位的速度太快，驱动和电机反响可是来而产生 ②在长久摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 刀架换刀后太松锁不紧③ ④编写的程序错误，头、尾没有响应或没撤消刀补就结束 ⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误 学资学习网 供给考研资料 解决方案（与上比较） 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运转频次下 迅速定位速度太快，则合适调整 G01. 正常动作 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则一定从头调整修复 2. 刀架换刀后太松则检查刀架反转时间能否知足， 检查刀架内部的涡轮涡杆能否磨损， 空隙能否 3. 太大，安装能否过松 等 假如是程序原由造成的，则一定改正程序，依据工件图纸要求改良，选择合理的加工工艺，按 4. 照说明书的指令要求 编写正确的程序 若发现尺寸偏差太大则检查系统参数能否设置合理， 特别是电子齿轮比和步距角等参数能否被 5. 破坏，出现此现象可 经过打百份表来丈量 5.加工圆弧成效不理想，尺寸不到位 故障原由． 振动频次的重叠以致共振 ① 加工工艺 ② ③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步 ④丝杆空隙大惹起的松动或丝杆过紧惹起的失步 同步带磨损 ⑤ 解决方案 找出产生共振的零件，改变其频次，防止共振 1. 考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序 2. 不行设置过大 F 3.关