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数控机床操作安全规范 数控机床操作安全规范 PAGE / NUMPAGES 数控机床操作安全规范 数控机床操作的安全规范 一、 安全操作注意事项 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防备镜，禁止戴手套操作机床。 不要挪动或破坏安装在机床上的警示标牌。 不要在机床四周搁置阻碍物，工作空间应足够大。 某一项工作如需要俩人或多人共同达成时，应注意互相间的协调一致。 不赞同采纳压缩空气冲洗机床、电气柜及NC单元。 6．任何人员违犯上述规定，设施管理员有权停止其使用，并依据情节轻重，报有关部门办理。 二、 工作前的准备工作 l. 机床工作开始工作前要有预热 3 分钟，仔细检查润滑系统工作能否正常， 如机床长时间未开动， 可先采纳手动方式向各部分供油润滑。 使用的刀具应与机床赞同的规格符合，有严重损坏的刀具要实时改换。 调整刀具所用工具不要忘记在机床内。 检查大尺寸部件能否适合机床加工，免得发生危险。 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 仔细检查卡盘夹紧的工作状态。 7. 机床开动前，一定关好机床防备门。 三、 工作过程中的安全事项 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑一定要用铁钩子或毛刷来清理。 禁止用手或其余任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其余运动部位。 禁止加工过程中量活、变速，更不可以用棉丝擦抹工件、也不可以打扫机床。 机床运行中，操作者不得走开岗位，机床发现异样现象立刻泊车。 常常检查主轴温度，过高时应找有关人员进行检查。 在加工过程中，不赞同翻开机床防备门。 严格恪守岗位责任制，机床由专人使用，未经赞同不得私自使用。 工件伸出机床 100mm之外时，须在伸出地点布防备物。 禁止进行试试性操作。 X 后  10. 手动原点回归时，注意机床各轴地点要距离原点 -100mm以上，机床原点回归次序为： Z, 铣床先 Z 后 X/Y.) 。  ( 车床先 11. 使用手轮或迅速挪动方式挪动各轴地点时，必定要看清机床  X、Y、Z 轴各方向“＋、－”后再 挪动。挪动时先慢转手轮察看机床挪动方向无误后方可加速挪动速度。 编完程序或将程序输入机床后， 须先进行图形模拟， 正确无误后再要进行机床试运行， 而且刀具应走动工件端面 200 mm以上。 程序运行注意事项： 1）对刀应正确无误，刀具赔偿号应与程序调用刀具号切合。 2）检查机床各功能按键的地点能否正确。 3）光标要放在主程序头。 4）加注适当冷却液。 5）站立地点应适合，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行中间手不可以走开停止按钮，若有紧迫状况立刻按下停止按钮。 14. 加工过程中仔细察看切削及冷却状况， 保证机床、 刀具的正常运行及工件的质量。 并封闭防备 门免得铁屑、润滑液飞出。 在程序运行中须暂停丈量工件尺寸时， 要待机床完整停止、 主轴停转后方可进行丈量， 免得发生人身事故。 关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。 未经赞同禁止翻开电器箱。 各手动润滑点一定按说明书要求润滑。 改正程序的钥匙在程序调整完后要立刻拿掉，不得插在机床上，免得无心变动程序。 使用机床时候，每天一定使用削油循环小时，冬时节间可稍短一些，切削液要按期改换，一般在 1— 2 个月之间。 21. 机床若数天不使用，则每隔一天应付 NC及 CRT部分通电 1-2 小时。 四、 工作达成后的注意事项 消除切屑、擦抹机床，使用机床与环境保持洁净状态。 注意检查或改换磨破坏了的机床导轨上的油察板。 检查润滑油、冷却液的状态，实时增添或改换。 挨次关掉机床操作面板上的电源和总电源。