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钢塑、衬塑管道安装施工方案 钢塑、衬塑管道安装施工方案 PAGE / NUMPAGES 钢塑、衬塑管道安装施工方案 钢塑管安装施工方案 一、 工程概略： 威远化工项目波及钢塑管有两种： 甲氨基车间为钢衬四氟乙 烯管，分别为 DN 25、DN 32、 DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、 DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为 DN40、DN50、DN65。钢 塑管道安装有其特别性，故本方案从安装技术、质量、安全方面 进行规范，为衬塑管道安装供给全方面技术支持。 二、 编制依照： 1、《衬塑（ PP、PE、 PVC）钢管和管件》 HG20538—— 92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》 HG/T21562—— 94 三、 施工方案： 1、施工程序： 将该项目原则性施工方法、安装次序和步骤作纲要说明： ⑴、 施工工艺流程 施工工艺流程， 是将该项目施工工艺全过程的施工次序、 各 工序间的流水作业（关系及连接）表述清楚，并用流程图说明如 下： 优选 准备 有关设施安装找正 完成 设施交安 N 合格 解决 Y 衬胶管安装 支吊架安装 管道封闭 系统检查 水压试验 检查查收 N 合格 解决办理 Y 安装完成 优选 ⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管， 关于现场配置而后 送厂家衬里的调整管段按以下贱程达成： 图纸绘审 N 问题解决 找有关部门 Y 技术交底 配制并编号 移交厂里衬里 返回现场检查查收 N 合格 解决办理 Y 准备安装 以上工序安排可依据设施到货状况和厂家对详细设施的要 求做适合调整 2、技术准备： 优选 依照设施部署图、 工艺配管图联合现场实质状况， 甲乙两方 技术人员充分交流、图纸会审和技术交底。成立三维模型，绘制 管道三维模型图。正确注明短节、管件、阀门地点和长度尺寸， 钢塑管最长不宜超出 4 米。依照三维配管图， 正确汇总资料计划 供甲方采买成品管。 3、施工准备：管道及附件盘点检查 1）依照经审批的资料限额领料单领料。 2）盘点管道及附件，管道材质、管径、壁厚一定切合图纸要求， 管道材质一定有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做 好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺点，表面应 圆滑，不一样意有尖利滑痕。 4 ）法兰密封面应光洁， 不得有径向沟槽， 且不得有气孔、 裂纹、 毛刺或其余降低强度和连结靠谱性方面的缺点。 5）法兰使用前，应依照设计图纸校核各部尺寸，并与待连结的 设施上的法兰进行查对，以保证正确地连结。 6）螺栓及螺母的螺纹应完好，无伤痕、毛刺等缺点，螺栓与螺 母的配合应优秀，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理洁净，施工中要加暂时封堵保护管件 不受污染。 8）检查管道上预留孔能否齐备，若出缺乏联系厂家办理，安装 优选 后的管道上禁止动电火焊或钻孔。 9）阀门应检查其型号、规格能否切合设计规定。 10）滑动支架的工作面应光滑灵巧、无卡涩现象。 4、钢塑管道的安装： 1）管道安装第一安装泵类、釜类等设施出入口部位，达成短节、 阀门、弯优等成品管安装，直至垂直立管，预留调整短节。水平 总管可同期安装，与设施出入口垂直立管接口处预留调整短节。 调整短节实质丈量、现场配置，达成预装后，拆下，交甲方外协 加工。 2）按上述要求做好管路、管件的检查工作。 3）紧固法兰要使劲平均，对称紧固。 4）管道安装时禁止强力对口。 5）施工过程中禁止在管道上焊接暂时件和开孔。 6）垫片采纳四氟乙烯垫片或按甲方要求。 5、支吊架的安装 1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，而且支吊 架的数目、形式应与图纸符合。 2）支吊架应一次焊接坚固，不准有漏焊、欠焊或严重咬边等缺 陷。 3）滑动支架的工作面应光滑灵巧，无卡涩现象。 6、阀门和法兰的安装 1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按 优选 照设计要求查对型号并依照图纸介质流向确立其安装方向。 2）阀门在安装前应清理洁净，安装和搬运阀门时，不得以手轮 作为起吊点，且不得随意转着手轮。 3）阀门连策应自然，不得强力对接或蒙受外加重力负荷，法兰 四周紧力应平均，以防备因为附带应力而破坏阀门。 4）法兰连结时应保持法兰间的平行，其误差不该大于法兰外径 的 1.5%，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。 5）安装阀门与法兰的连结螺栓时， 螺栓应露出螺母 2~3 个螺距， 螺母应位于法兰的同一侧。 7、系统检查及严实性试验 1）对整个系统进行外观检查及特别材质系统复查。 2）按厂家要求对系统进行严实性试验。 3）严实性试验时， 要依据系统及设施容器的不一样压力分别考虑， 切勿局部超压。 8、质量控制举措 1）增强