TPM生产保养与管理的定义.pptxVIP

全員生產保養第一章：新的TPM概论 架构： 新TPM（TEM）=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理提倡新TPM的理由：TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。提倡新TPM的理由：TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。为何要重视「全设备的保养与管理」？ 良好的设备保养与管理有以下的益处： 1、减少设备劣化，延长设备寿命 2、维持或改进品质（产品或服务） ? ? (安定化 不良减少 服务效率化 形象提升） 3、减少损失 故障的损失 ·产量、工时、材料的损失 ÷交货延迟的损失 为何要重视「全设备的保养与管理」？≠ 品质不良的损失≡信誉不良的损失≈士气低落的损失 慢性的损失 4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）5、促进安全 6、技术提升 减少设备劣化，延长设备寿命設備的故障曲線Bath Tub CurveINFANT MORTALITY夭折期 初期故障期Wear-out period老年期 損耗期故 障 率Chance failure period ADULT壯年期 機率故障期R(t)=e- 指數分配 Normal D.Weibull D.ABC時間 有效壽命期（Useful Life；Longevity）减少设备劣化，延长设备寿命A.主要原因： 1：設計未成熟 2：用料不當或不良料 3：製造工程之疏失B.主要原因： 1：機率性故障C.主要原因： 劣化與性能降低對策：1：老化處理 （Burn-in or Aging） 2：剔劣（Debugging） （統計分析非常重要）對策：1：預防保養 2：預知保養 3：改良對策：1：B+修理 更新维持与改善品质 安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，「管理力」会很差。不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以设备安定化，不良必可减少。 维持与改善品质服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可能显现的效率也最直接可见。 形象提升：经常故障停机，给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」，不论原因何在直接的受损就是「这个（公司）差劲」。 设备的六大损失1、故障损失 ＊突发故障损失 ＊机能故障损失 2、准备、调整的损失 3、小故障损失 4、速度损失 5、工程不良之修理损失6、起步生产率损失 慢性损失图解：機 能慢性損失突發故障損失100%良品率不良損失時 間※慢性损失原因 ◎无法采取对策 ◎未采取对策 ◎已采对策但好不了 ◎不知它已发生 降低成本设备使用效率提升节省能源节省人力，提高生产力不良的下降修理费的节省单位产品设备投入减少 促进安全整理整顿系统管理改善设备安全防护作业安全化技术提升良好的制度，人才培育良好的制度，技术累积改良保养（CM）使技术提升保养预防（MP）使设计规划能力提升TPM使管理活动技能提升结 论不要小看设备保养与管理不要只重保养，还要重视管理管理包括P-D-C-A外，一个是制度，另一个是活用制度实践才重要第二章 TPM的发展与成长TPM的发展原因 美国式PM为基础发展 PM=Productive Maintenance 生产（性）保养 PM：1.PM 預防保養（Preventive Maintenance） 為了預防故障或停機，對設備採取全面檢查、預防保養、修理的措施，以確保設備能順利運轉的方法。 2.AR 事後保養（After acident Repare） 於故障與停機後（事後），才予以修理。 TPM的发展原因3.CM 改良保養（Corrective Maintenance） 對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發生或提生其性能。4.PM 生產保養（Production Maintenance） 同時採取1.2.3.的措施，以降低成本，並將一部份責任由生產部門承擔，實施配合生產的檢查、保養與修理。TPM的发展原因5.MP 保養預防（Maintenance Prevention）