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TPM相关知识了解·二零一一年总 则TPM的简介TPM的发展过程TPM的优越性TPM的目标如何推行TPM结束语一、TPM的简介TPM (Total Productive Maintenance),中文翻译为“全员生产维护”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，是由日本设备工程师协会于1971年提出的现代设备维修制度。TPM与精益生产（Lean Production）、全面品质管理(Total Quality Management，TQM)、并称为世界级三大制造管理技术。TPM的简介（一）TPM的定义T---全员、全系统、全效率；全员是基础，全系统是载体，全效率是目标PM---生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）（二）TPM的特点1.全效率“全效率”是设备寿命周期费用评价和设备综合效率的合称，是要求设备管理与维修应该完成六大任务：即产量高、质量好、成本费用低、交货及时、安全生产、操作工人生产情绪饱满。它明确了TPM的目标是使设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高，突出了经济性。TPM的简介2.全系统“全系统”是指设备维修方式完整、系统，把设备从研究、设计、制造、使用、维修、直至报废为止的全过程作为管理研究的对象。它按照系统论的观点，指出了设备维护的实质是对整个生产系统的维护，把设备整个寿命周期作为一个整体进行综合管理，突出了科学性。3.全员参与“全员参与”是指与设备有关的人员，包括工人、技术人员和管理干部都来参加设备管理，形成专业管理和群众管理的管理网络。它指明了维修劳动具有生产性，必须管、用、修“三结合”，突出了方法性。二、TPM的发展过程全员生产维护生产维修预防维修事后维修1950 1980 1990TPM的发展过程1.事后维修阶段：设备维修工作只在故障发生以后进行，在设备损坏（或故障）以后再进行修复。2.预防维修阶段：对设备的异常部位实行早期发现、早期修复，以预防设备故障的发生。TPM的发展过程3.生产维修阶段根据设备在生产中地位、作用和价值大小的不同，采取不同的维修手段，使设备得到有针对性的维修。4.全员生产维修确立以设备一生为对象的生产维修（PM）全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门；从最高领导到第一线工人全员参加；依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。 三、TPM的优越性 TPM具有经济性、科学性、全面性和全员性的特点，与我国传统的设备管理方法相比有着极大的优越性。TPM的优越性传统的设备管理，把大量工作集中在设备的维修阶段，注重事后管理而忽视事前管理;注重抓技术，而忽视经济管理，注重使用效率而忽视设备的投资效率。往往造成设备投产前后的管理工作相分割，设备的技术与管理相脱节，设备的使用效率与投资效率相违背。如选购设备时往往不作市场调查与研究，不顾所购设备的性能质量，不顾是否合用而靠拍脑袋、凭想象来做决断，或随而便之地派个采购员把设备买回来，结果可能造成选型不当、盲目购置等一系列问题，造成资金的大量积压。又如在设备的运行中，不考虑预防维修，而是“驴不死、磨不停”、“小洞不补补大洞”，维修部门成“救火队”，结果是劳命伤财，造成不应有的损失。TPM把全过程皆作为管理与研究的对象，抓住其中的每一个环节，合理有效的组织工作。TPM的优越性在传统的设备管理中，设备制造过程的管理与使用过程的管理是分家的，它不研究设备的寿命周期费用，不利于有效地解决使用现代化设备所带来的一系列问题。如购置设备时，只注重设备一次性投资的大小，而忽视设备的使用成本以及性能不佳而造成产品的废品率升高，维修费用增加等问题;在确定设备折旧年限时，只注重设备的物质寿命，而忽视设备的经济寿命;在设备使用期间，只是坏了修、修了用，而不惜工本，甚至大修费超过设备原值也在所不惜，结果造成极大的浪费。TPM通过技术、经济和管理的有机结合，追求寿命周期费用最经济、综合效率最高，有效地解决了这些间题TPM的优越性传统的设备管理只注重维修人员的作用，而忽视生产人员及与设备有关的其他人员的作用，只注重少数机构的作用，而忽视与设备有关的其它机构的作用，缺乏广泛的群众基础。因而普遍存在着一切维修工作都推给维修部门，“生产人员只用不维护”的不正常状况。TPM突出了“全员”这个关键，较好地协调、组织与设备有关的全部人员和机构进行生产性维修，使得各部门、各单位都担负起一定的责任和义务，密切了设备的使用部门和维修部门的协作与配合，最大限度地调动全员的积极性，克服了传统设备管理的不足。TPM的优越性传统的设备管理在维修的方式上，不论什么设备，均采用事后维修一个模式。往往是“缺东补东，缺西补西”，只注重恢复原样的“转起来”，而忽视多层次、多方位的维修方法。往往造成设备的意外故