TPS(トヨタ生产方式)とは中国语.pptxVIP

Ｔ Ｐ Ｓ （丰田生产方式）是什么（ＴＯＹＯＴＡ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ）Ⅰ 基本观点 Ⅱ JITⅠ 基本观点Ⅰ 基本观点为了这些目标，首先要提高利益公司长存才是最重要的Ⅰ 基本观点１．企业目的通过公司带动地区活性化安定从业人员生活水准带来更多丰富的业余文化生活增加股东分红销售价 ＝ 成本 ＋ 利益观点①?销售价由公司来决定?销售价格提高了利润也随之提高必需条件???　需求 ＞ 供给　生产有魅力的商品Ⅰ 基本观点２．利益是什么？销售价 和 成本 还有 利益的关系销售价???贩卖物品的价格成本???生产时所需费用（材料、人事费）利益???利润以公式来表示???利益 ＝ 销售价 - 成本观点②?销售价由顾客决定?成本降低利益也随之提高必需条件???　需求 ≦ 供给　作为制造商必须降低成本但是???怎样才能降低成本呢？Ⅰ 基本观点２．利益是什么？0100%雇用费设备偿还费材料费其他劳动生产性???使用最少的人数（工时）生产性设备生产性???便宜，高负荷率的设备材料生产性???便宜，成品率高的材料提高总生产性活动的重要性Ⅰ 基本观点３．成本构造产品的成本构成成本取决于产品设计和工程设计的良与否但是，制造方式也会对成本产生影响一般生产方式第１工程第２工程第３工程箱子整理箱子搬运箱子移动箱子装载流水线生产方式?减少空间?(搬运)工时缩减?箱数减少etc.第１工程第２工程第３工程改变生产方式就能降低成本Ⅰ 基本观点４．成本降低方法１）利用生产方式降低成本【改善后】员工２名?工时（人员）?空间?半成品（库存）Ⅰ 基本观点４．成本降低方法１）利用生产方式来降低成本 实例 某一海外零部件制造商【改善前】员工５名１2345M=5A=15M=5A=18M=6A=15M=18A=0M=８A=15２２２２２１３１３１３１３１３１2345M=5A=15M=5A=18M=14A=0M=18A=0M=８A 基本观点Manual Time Automatic Time3TT = ３０秒浪费的种类③ 库存的浪费② 不良品修改的浪费④ 加工的浪费① 操作过程的 浪费⑤ 待机时间的浪费⑥ 搬运过程的 浪费⑦ 过量生产的浪费Ⅰ 基本观点４．成本降低的方法２）排除浪费,降低成本浪费的种类③ 库存的浪费为何多余的产品会被生产？② 不良品修改的浪费?持有多余的设备及人员④ 加工的浪费为何会生产多余的产品？?为了不必担心设备故障、次品、缺勤① 操作过程的浪费⑤ 待机时间的 浪费浪费招来更多浪费！多余的资源⑥ 搬运的浪费多余的 搬运?运输工具多余的仓库管理多余的管理各种各样的浪费???多余的 存货多余的 空间多余的容器、推车⑦ 过量生产造成的浪费Ⅰ 基本观点４．降低成本的方法２）排除浪费，降低成本过量生产造成的 浪费是最可恶的！「动作」的内容浪费的种类③ 库存的浪费浪费② 不良品修改的浪费④ 加工的浪费实质操作动作操 作① 操作的浪费附带操作　(一部分的浪费)⑤ 待机时间的 浪费⑥ 搬运的浪费⑦ 过量生产造成的浪费Ⅰ基本观点４．成本降低方法２）排除浪费降低成本多余的操作浪费???不必要的操作附带操作???虽然没有附加价值、但在现有条件下是必需的操作识别的眼光、必要的改善能力！（返修、箱?推车、更换、歩行、切换时间）实质操作???产生生产价值的动作Ⅰ基本观点４．成本降低的方法参考：「动作」的分类???产生附加价值的操作分类说　明记号№要　素找（发现）寻找目标物１２选从多数中选择目标物３抓目标物在受到控制的情况下放置４运目标物的位置改变此3大要素在操作中产生生产价值纠正位置目标物的位置?方向调整５组合把目标物和其他的东西组合在一起６７使用为目标而使用工具及装置８解体分解固有关系组合９调查与标准做比较１０准备与下次周期相符合保持品质的必要要素(不产生附加价值)１１放手放开目标物１２空手空手的移动，运作１３捕捉持续保持对象休息恢复疲劳、身心活动的休息１４１５不可避免的延迟操作者不统一，无可避免的延迟１６可以避免的延迟操作者的责任，造成可以控制的物品延迟１７思考计划、理解、判断等诸心理活动Ⅰ 基本观点５．改善时的注意点１）「改善」和「劳动强化」的区别「劳动强化」「改善」浪费浪费浪费实质 操作实质操作实质 操作动作动作动作操 作操 作操 作附加操作　 　(浪费的一部分)附加操作　(浪费的一部分)附加操作(浪费的一部分)对「浪费」置之不理　追加新的动作把「浪费」及「附加操作」变成实质操作Ⅰ 基本观点５．改善时的注意点２）表面的改善（提高效率）和真正的改善表面的改善真正的改善必要数量：１００Ｐ/班必要数量：１００Ｐ/班１０人