2全面质量管理89367361.pptxVIP

2 全面质量管理;2.1 质量概念的演化;2.1.1 客观质量;2.1.2 主观质量;2.1.3 动态质量;2.1.4 全面质量;全面质量：世界级公司追求的目标;长虹的质量观;2.1.5 全面质量管理;2.2 全面质量管理; 规范的称呼是TQM（total quality Management）和TQC （total quality control）,目前使用最广泛的是TQM。 全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基 础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达 到长期成功的管理途径。（ ISO8402：1994） 全面质量管理不等于质量管理，它是质量管理的更高境界。 ; ; ;全员参加的质量管理 产品质量是企业全体职工工作质量及产品设计制造过程各环 节和各项管理工作的综合反映，与企业职工素质、技术素质、管 理素质和领导素质密切相关。要提高产品质量，需要企业各岗位 全体职工的共同努力，使企业每一个职工都参加到质量管理中来。 质量管理，人人有责。 质量管理方法多样化 现代生产中影响产品质量的因素越来越复杂，既有物质因素， 又有人的因素；既有技术因素，又有管理因素；既有企业内部因 素，又有企业外部因素。实现对众多影响因素的系统地控制和统筹 管理，必须运用各种现代化管理方法和措施进行综合治理。 全面质量管理集管理科学和多种技术方法为一体，全面、综 合地运用多种方法进行质量管理。; 1.质量第一，以质量求生存和发展。 任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完 全实现其使用价值，从而给消费者和社会带来损失。市场的竞争 归根结底是质量的竞争，企业的竞争能力和生产能力主要取决于 它满足社会质量需求的能力。 “质量第一”并非“质量至上”。质量不能脱离当前的消费 水平，也不能不顾成本一味讲求质量。应重视质量成本的分析， 把质量与成本加以统一，确定最适宜的质量。 2.系统的观点。 运用科学系统的观点、理论和方法，建立一套严密有效的质 量保证体系，实施全过程质量管理，保证和提高产品质量。 一切凭数据说话。一切按PDCA循环办事; 3. 用户至上。 以用户为中心，坚持“用户至上”，一切为用户服务，使产 品质量和服务质量全方位地满足用户需求。 用户不仅仅指产品的购买者、使用者和社会，企业内部生产过 程中的每一个部门、每一个岗位也都是用户。 4.质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。 影响产品质量好坏的真正原因不在于检验，主要在于设计和 制造。设计质量是先天性的，在设计时就已决定了质量的等级和 水平，而制造是实现设计质量，是符合性质量，二者都应重视。 5.以预防为主，强调事先控制，将质量隐患消除在产品形成 过程的早期阶段。 6.突出人的作用，强调调动人的积极性，充分发挥人的主观 能动性。 ; 1.全员参加质量管理 要求全员参与，还要建立群众性的质量管理小组。保证和提 高产品质量需要企业全体职工的共同努力。 首先要求以人为主，必须不断提高企业全体成员的素质，使 每个成员都树立“质量第一”的思想。 要求全体职工明确企业的质量方针和目标，完成自己所承担 的任务。 全面质量管理要“始于教育，终于教育”。 2.全过程质量管理 全面质量管理的范围是产品质量产生和形成的全过程。 产品质量的产生和形成过程划分为设计过程、制造过程、使用 过程和辅助四个过程。; 设计过程主要包括市场调查、产品规划、试验研究、产品设计 和试制鉴定等环节。它是产品质量产生和形成的起点，产品质量的 好坏取决于设计。 制造过程是产品质量的形成过程。制造过程的质量管理是企业 中涉及面最广，工作量最大，参与人数最多的质量管理工作。 使用过程主要包括产品流通和售后服务两个环节。使用过程质 量管理的主要工作是做好：对用户的技术服务；产品的使用效果和 使用要求的调查研究；处理出厂产品的质量问题。 辅助过程既包括物资、工具和工装供应，又包括设备维修和动 力保证，还包括生产准备和生产服务。 全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的 需要，终于满足顾客的需要”。 ;2.2.4 基本方法; PDCA循环是由质量管理统计学专家戴明(W.E.Deming）在20 世纪60年代初创立，也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完 成各项工作 必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而 复始，使质量不断改进。 P——计划(Plan) D——执行(D