车间各生产环节所产生的流程.pptxVIP

订单生产流程一、正常产品订单流程销售员根据客户需求下订单销售主管审核后正式下单生管或生产主管排生产计划生产副总审核，技术科制作工装夹具调试设备仓库盘点原料及工刀具库存，申购物料采购科负责采购物料品质科IQC进行来料检验生产部进行量产送检合格FQC进行首件测试确认正式量产技术科.品质科对量产异常分析改善生产自主检验，品管部巡检及成品抽检合格合格异常成品入库出货工夹具归仓，不良品处理，设备保养生产主管召集相关单位对量产问题进行总结及改善二、新品开发及送样流程客户下样品单及图纸资料技术科进行专案立项，工程师设计转档技术科主管确认生产副总审批执行副总批准模具工夹具开发，采购科负责购买原料及模治具委外加工模具评审验收(技术.品质科长确认)样件试产确认测试确认改善自测合格各级主管审核NGPASS执行副总核准销售科送样及报价给客户确认1.测试合格，待量产。2.不合格，分析改善继续送样测试.品控.工艺标准设定及模具工装确认进行小量产。确认PASS三、产品小批量供货流程销售科主管下小批量产订单技术科召集各单位评审执行副总核准生管排定生产计划采购科进行原料采购或委外加工品质科IQC进行来料检验测试量产生产自检，品质科全检NGPASS改善品质科复检，符合客户品质要求合格品入库技术部召集各单位对小量产问题进行检讨PASS提出改善对策及预防措施，完善作业标准待订单正式量产四、车间各班组领用生产产品流程按日排