钢零部件加工工艺标准.pdfVIP

钢零部件加工施工工艺标准 （QB-CNCEC J020406-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于钢结构制作安装中钢零件及钢部件加工工程。 2 施工准备 材料 钢材：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质 量应符合设计和合同规定标准的要求，全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 对属于下列情况之一的钢材， 应进行抽样复验， 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求， 全 数检查复验报告。 2.1.2.1 国外进口钢材； 2.1.2.2 钢材混批； 2.1.2.3 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 2.1.2.4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 2.1.2.5 设计有复验要求的钢材； 2.1.2.6 对质量有疑义的钢材。。 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定 : 2.1.5.1 当钢材的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2 ； 2.1.5.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规 定的 C 级及 C 级以上； 2.1.5.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 主要机具 卷板机、 剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；半自动切割机、砂轮切割机、等离子切割机、 电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻 子、千斤顶等。 作业条件 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。 合适的作业场地。 作业人员 铆工、钳工、气焊、机械工。 3 操作工艺 工艺流程 放样、号料 切割下料 矫正和成型 边缘加工 制孔 检查验收 管、球加工 放样和号料 按照施工图技术要求及说明， 逐个核对图纸之间的尺寸和方向等， 注意各部件之间的连接点、 连接方 式和尺寸是否一一对应。 准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、 样杆， 以1 ∶1的比例在样板台上弹出大样， 当尺寸过大时可分段弹 出。根据放样作样板（样杆） 先以构件的某一水平线和垂直线为基准， 弹出十字线， 二线必须垂直。 然后依据此十字线逐一划出其 他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。 划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上 标注 的符号和文字含义。 准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。号料前必须了 解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。 号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲，不同规格、钢号的零件应分别号料。 在号料过程中应随时在样板、 样杆上记录下已号料的数量， 号料完毕则应在样板、 样杆上记下实际数 量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。 切割下料 氧气切割：下料前检查确认设备和工具运转正常，选择正确的割嘴型号、氧气压力、气割速度、预热 火焰能率等参数，钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。 机械剪切面不得有裂纹及大于 l