金属材料与金属切削加工原理.docxVIP

金属资料与金属切削加工原理 金属资料与金属切削加工原理 PAGE / NUMPAGES 金属资料与金属切削加工原理 第一章 金属资料的性能 第一节 金属资料的主要性能 两大类： 使用性能：机械零件在正常工作状况下应具备的性能。包含：力学性能、物理、化学性能 工艺性能：锻造性能、锻造性能、焊接性能、热办理性能、切削性能等。Ⅰ、金属资料的力学性能： 力学性能 受外力作用反应出来的性能。 弹性和塑性 ： 弹性：金属资料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其本来形状的性能。力和变形同时存在、同时消逝。 如弹簧：弹簧靠弹性工作。 塑性：金属资料受外力作用时产生永远变形而不至于惹起损坏的性能。 （金属 之间的连续性没损坏）塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。塑性变形： 在外力消逝后留下的这部分不行恢复的变形。 拉伸图：金属资料在拉伸过程中弹性变形、 塑性变形直到断裂的所有力学性能可用拉伸图形象地表示出来。 1）弹性阶段σ e 2）折服阶段：过 e 点至水平段右端 σs ——塑性极限， s——折服点，过 s 点水 平段——说明载荷不增添，式样仍持续伸长。 （P 必定，σ =P/F 必定，但真切应 1 1 力 P/F ↑ 因为变形， F ↓）发生永远变形 3）加强阶段：水平线右断至 b 点 P ↑ 变形↑，σ b——强度极限，资料能蒙受 的最大载荷时的应力。 4）局部变形阶段 bk 过 b 点，试样某一局部范围内横向尺寸忽然急剧减小。 “缩 颈” （试样横截面变小，拉力↓） 4 延长率和断面缩短率： ——表示塑性大小的指标 1）延长率： δ= l 0 ——试样原长， l 1——拉深后长 2）断面缩短率： F 0 —— 原截面， F1—拉断后截面 （1） δ、ψ越大，资料塑性越好 （2）ε与δ差异：拉伸图中 ε =ε弹 +ε塑 ， δ=εmas塑 （3）一般δ〉 5%为塑性资料，δ〈 5%为脆性资料。 条件折服极限σ 0。 2 有些资料在拉伸图中没有显然的水平阶段。 往惯例定产生 塑性变形的应 力作为折服极限 , 称为条件折服极限 . 二 刚度： 金属资料在受力时抵挡弹性变形的能力。 资料实质 弹性模量—在弹性范围内 , 应力与应变的比值 . 其大小主要决定资料自己 . 相当于单位元元变形所需要的应力。σ =Εε , Ε =σ / ε =tg α 几何尺寸、形状、受力 同样资料的 E 同样 , 但尺寸不一样 , 则其刚度也不一样 . 所以考虑资料刚度时要把 形状 尺寸同时考虑 . 还要考虑受力状况 . 三 强度： 强度指金属资料在外力作用下抵挡塑性变形和断裂的能力。 按作使劲性质的不一样 , 可分为 : 抗拉强度 σ+ 抗压强度σ - 抗弯强度σ w 抗剪 强度τ b 抗扭强度σ 常用来表示金属资料强度的指标 : 2 折服强度 : (Pa N/m ) P s- 产生折服时最大外力 , F 0 - 原截面 2 抗拉强度 (Pa N/m ) P b- 断裂前最大应力 . σ s / σ b 在设计机械和选择评定资料时有重要意义 . 因金属资料不可以在超出 σ s 的条件下工作 , 不然会塑变 . 超出σ b 工作 , 机件会断裂 . σs -- σb 之间塑性变 形 , 压力加工 四 硬度： 金属抵挡更硬的物体压入其内的能力—是资料性能的综合物理量 , 表示金属 资料在一个小的体积范围内的抵挡弹性变形、塑性变形或断裂的能力。 1 布式硬度 HB 用直径 D的淬火钢球或硬质合金球 , 在必定压力 P下, 将钢球垂直地压入金属 表面 , 并保持压力到规定的时间后卸荷 , 测压痕直径 d( 用刻度放大镜测 ) 则 2 HB=P/F (N/mm) 单位一般不写 . F- 压痕面积 . HBS—压头用淬火钢球 , HBW—压头用硬质合金球 因钢球存在变形问题 , 不可以测太硬的资料 , 适于 HBS450, 如铸铁 , 有色金属 , 软钢等 . 而 HBW＜650 特色：压痕大，代表性全面 应用：不适合薄件和成品件 ２ 洛式硬度ＨＲ 用金刚石圆锥在压头或钢球， 在规定的预载荷和总载荷下，压入资料，卸载 后，测其深度ｈ，由公式求出，可在硬度计上直接读出，无单位．不一样压头应用 范围不一样以下表： HRA 硬质合金 碳化物 HRB ｄ＝ 1.588 淬火钢球 退火钢 灰铁 有色金属 HRC 0 1471 淬火 回火件 120 金刚石圆锥 长处 : 易操作 , 压痕小 , 适于薄件 , 成品件 弊端 : 压痕小 , 代表性不全面需多测几点 . 显微硬度 (HV) 用于测定金属组织中个别构成体 , 夹杂物等硬度。显微放大丈量 显微硬度 ( 查表 ) 与 HR有对应关系。如 : 磨削烧伤表面 , 看烧伤层硬度变化。 五 冲击韧性