360平米烧结机工程初步设计.docVIP

1. 总论 2 2烧结工艺 12 3总图运输 39 4采暖、通风及除尘 42 5给排水 48 6电气 52 7. 通信 61 8. 仪表自动化 65 9控制系统 72 10能源介质 76 11 土建部分 81 12防火与消防 85 13环境保护 87 14安全与卫生 94 15节能 98 16技术经济 100 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目 200万吨总体规划》，配套烧结系统 建设2台360就烧结机，分两期建设，一期工程为一台 360就烧结机。 我院针对360川烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一 期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司 360川烧结机工程项目部进行了多次结 合论证，对360就烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展 360就烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1通钢集团吉林钢铁有限责任公司《 360就烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司 2007年6月25 日; 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要” 2007年7月4日； 1.2.4 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要” 2007年7月10日； 1.2.5 “烧结技术改造项目设计技术讨论纪要” 2007年7月26日； 1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突岀节能降耗”的原则，结 合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备， 提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。1.3.1采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平； 1.3.2控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产，确保产品质量； 1.3.3 一、二期工程要求有效合理衔接； 1.3.4贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规范和规定，采取有效措施， 防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染。除尘灰及余热回收利用，无生产污水外排。 1.4设计范围 1.4.1 设计范围 从各种原料进厂至成品输岀的工艺、总图运输、采暖、通风、除尘、给排水、电气、仪表自动化、 通信、土建、供热、煤气、压气及消防、环保、安全、小型维修等相关专业工厂设计，按要求行政、生活 福利设施由公司统一考虑。 1.4.2接点 1）贮存在原料场的铁精矿、高炉返矿、熔剂等经设在原料厂的汽车受矿槽由胶带机运入；固体 燃料由汽车运入； 2） 成品烧结矿输送至铁区 N0.5转运站，运往高炉矿槽； 3） 水、气等能源介子在烧结厂界接点； 4）外部电源接点于 360就烧结机系统高压配电室 10kv受电柜。 1.4.3 360 就烧结机工程系统设施：见表1-1。 360就烧结机工程系统设施组成 表1-1 序号 子项名称 内 容 说 明 1 燃料受矿槽 3格 含二期 2 汽车受矿槽 铁料8格，熔剂3格 3 燃料破碎室 4台①750 X 700对辊破碎机 4台①900 X 700四辊破碎机 3工1备 4 配料室 单列式，14个矿槽 5 一次混合室 1台①3.8 X 14.0m圆筒混合机 6 制粒室 2台①4.0 X 18.0m圆筒制粒机 7 烧结室 1台360就烧结机 8 冷却设施 1台415就鼓风环式冷却机 9 成品烧结矿筛分室 6台椭圆等厚振动筛 2系统，互为备用 10 机头电除尘器 2台300就双室四电场电除尘器 11 主抽风机室 2台20000m/min烧结风机 12 机尾电除尘器 1台245就双室四电场电除尘器 13 整粒布袋除尘器 1台12000就布袋除尘器 14 燃料破碎布袋除尘系统 1台3500就布袋除尘器 15 配料布袋除尘系统 1台2500就布袋除尘器 16 成品矿槽除尘系统 1台1300就布袋除尘器 17 车间配电室 18 循环水泵站 19 余热利用系统 利用高效换热器产生蒸汽 20 维修间 按小维修配备 21 转运站及通廊 144机修设施 按要求，设有机修间，负责日常小型维修工作，厂房面积 12X 24m,设计给出概算，由项目部自行配 备满足小型维修有关设备。 1.5工厂规模和产品方案 1.5.1设计规模 生产规模为1台360*烧结机，烧结机利用系数1.33t/m 2 - h，烧结机年工作330天，作业率为90.4% 年产冷烧结矿380.0万吨。 1.5.2产品方案 产品方案见表1-2。 产品方案表 表1-2 序号 项目 单位 指标 1 TFe % 57.0 2 FeO % 8.0 3 粒度 mm 5 〜150 4 温度 °