《冶金工程实验技术》全套教学课件.ppt

（4）Gleeble应用范围 （包括但不局限于以下几个方面） 1、材料测试 ●高/低温拉伸测试 ●高/低温压缩测试 ○单轴压缩 ○平面压缩 ○应变诱导裂纹（SICO） ●熔化和凝固 ●零强度/零塑性温度确定 ●热循环/热处理 ●膨胀/相变，TTT/CCT曲线 ●裂纹敏感性试验 ●形变热处理 ○应变诱导析出 ○回复，再结晶 ○应力松弛析出试验 ○蠕变/应力破坏试验 ●液化脆性断裂研究 ●固/液界面研究 ●固液两相区材料变形行为 ●热疲劳，热/机械疲劳 2、过程模拟 ●铸造和连铸 ●固液两相区加工过程 ●热轧/锻压/挤压 ●焊接 ○HAZ热影响区 ○焊缝金属 ○电阻对焊接 ○激光焊 ○扩散焊 ○镦粗焊 ●板带连续退火 ●热处理 ●粉末冶金/烧结 ●合成（SHS） 9.2 钢的高温力学性能测定 （1）Gleele高温拉伸试验 Gleeble高温拉伸试验 Gleeble高温拉伸试验是研究材料热塑性最常用的方法。 通过Gleeble高温拉伸试验，可得知材料的高温力学性能，如不同成分钢种的塑性温度区间，不同温度下材料的抗拉强度、屈服强度，以及其零强度与零塑性温度，热塑性与温度、热历程、冷却速率、应变速率等的关系。 断面收缩率：以试样拉伸前后的断面收缩率Ra作为衡量其高温热塑性的指标，Ra的计算方法见下式。 Ra= -- 抗拉强度：由每个试样拉伸试验曲线上读出最大的拉力值，再根据下式计算试样抗拉强度σb。 热塑性拉伸试验时，高温力学性能的评定指标主要是断面收缩率和强度极限。 式中 Ra—断面收缩率，%； D0—试样原始直径，mm； D1—试样拉断后直径，mm。 式中 σb—抗拉强度，N/mm2； F —拉伸过程中拉力的最大值，N ； D0—试样原始直径，mm 。 试验温度：通常将熔点Tm～600℃之间分为三个温度区间进行研究，Ⅰ区：Tm～1200℃、Ⅱ区：1200～900℃、Ⅲ区：900～600℃。 试样尺寸：Gleeble高温拉伸试样尺寸一般有直径Φ10mm和Φ6mm两种，长度为大于90mm的不定值，可根据实际需要改变。典型的Gleele-1500高温拉伸试验尺寸如下图所示。 gleeble-1500高温拉伸试样尺寸 热历程曲线：通过设计和控制不同的热历程曲线，可以有效模拟测试不同热加工状态下材料的高温性能 。 高温拉伸试验热历程图 铃木等人系统地研究了铝镇静低碳钢的高温塑性变化曲线，发现了三个低塑性区，如左图所示。 Ⅰ区（Tm～1200℃）：在高于1300℃时，由于晶界开始初熔导致塑性陡降，此温度区间塑性的降落与应变速度关系不大； Ⅱ区（1200～900℃）：此时钢处于奥氏体状态。由于结晶过程中硫、磷以及氧化物等杂质在奥氏体的晶间析出，提供了晶界空洞的形核源，而导致塑性下降； Ⅲ区（900～600℃）：此时脆性是由于先共析体薄膜的形成，以及这种析出导致基体（晶内）强化和晶界的滑动，此时，脆性伴随应变速率的提高而增加。 Ⅱ Ⅲ Ⅰ （2）例：Sn对齿轮钢热塑性的影响 Sn作为钢中的残余有害元素 ，会降低钢的热塑性，造成连铸坯的表面裂纹，在轧钢时还会造成轧材的表面裂纹。 以下以“Sn对齿轮钢热塑性的影响”为例介绍钢的热塑性研究方法。 ①试验材料与实验方法 将钢样加工成Φ10×120mm圆棒，在Gleeble热模拟机上进行高温拉伸实验。 图2-1 热拉试样尺寸 表 试验用齿轮钢20CrMnTi的化学成分(质量分数，%) 试样 C Si Mn P S Cr Ti Sn A 0.18 0.28 1.08 0.020 0.010 1.11 0.10 0.004 B 0.19 0.27 0.85 0.018 0.005 1.13 0.07 0.021 C 0.19 0.26 1.08 0.020 0.005 1.08 0.09 0.049 图 Gleeble-1500高温拉伸实验工艺 ②试验结果 热塑性与热强度 图 试样面缩率与温度关系 温度大于1000℃，三条曲线比较接近，其热塑性均