混凝土工程施工专项方案45.docx

混凝土工程施工专项方案 第三节 施工准备 1、技术准备 1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。 2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。 3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。 2、材料准备 商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。 3、机械准备 主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。 4、施工条件 1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。 第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序 《混凝土结构工程施工及验收规范》 施工图纸 前期工作 技术交底 材料准备 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 作业条件 模板内清理干净 浇水湿润 配制用的计量衡器校正准确 模板和钢筋安装验收合格 施工 混凝土配制 和易性 商品混凝土厂 坍落度 保水性 粘聚性 混凝土的泵送 混凝土浇筑 密实性 匀质性 施工缝的留置 保护层垫块设置 混凝土试件制作 养护 验收 原材料 配合比 试件标准28d的测试值 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《建筑工程质量检验评定标准》 第五节 施工工艺 一、混凝土泵送车的布设及操作 1、根据施工平面布置图及总体施工部署。 2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。） 3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。 4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。 5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。 7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。 二、底板混凝土工程 地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备三台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。 三、墙板、柱、梁、板混凝土 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 第六节 成品保护 浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。 混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。 混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。 混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。 第七节 安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行