混凝土搅拌站开工报告.docx

混凝土搅拌站开工报告 目 录 第一部 开工申请报告单 第二部 施工方案 创优规划 环保措施 拌和站详细平面图 工程概况 混凝土拌合站建在K79+800右侧800米的位置，靠近S311省道，交通便利，拌合场的前身为红砖加工厂，地形平坦，混凝土拌合站占地约10000m2，其主要组成部分为集料存放区，面积为2315m2、洗料选料区，面积为340 m2、拌合作业区，面积为681 m2、生活区，面积为288m2、施工机械停放区，面积为169m2、办公区，面积为140m2、机修区，面积为39m2、试验区，面积为80m2、材料计量区，面积为46m2、拌合场主要供应洪门塘互通、岐山互通的各桥梁混凝土、涵洞混凝土，共计混凝土数量为79800m3。 施工人员配备情况 为满足生产需要，拌合站配备了有技术，有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况如下： 附：拌合站人员配备表 拌合站人员配备表 序 号 姓 名 性 别 年 龄 职 务 备 注 1 李凤德 男 40 生产经理 2 饶贵阳 男 30 站 长 3 周海峰 男 27 拌合司机 4 夏小海 男 30 拌合司机 5 张 鹏 男 27 装载司机 6 王超强 男 28 装载司机 7 刘 华 男 35 汽车司机 8 黄 智 男 38 汽车司机 9 陈小成 男 40 汽车司机 10 邓建军 男 30 发电司机 11 刘军平 男 28 发电司机 12 陈 东 男 40 修 理 工 施工机械设备 为满足我标段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下： 附：拌合站机械配备表 拌合站机械设备情况 序号 名称 型号 数量 备注 1 混凝土拌合机 JS1000 2台 2 发电机 PL-330 1台 3 发电机 STC-40 1台 4 装载机 ZL40 1台 5 混凝土运输车 JF8m3 3台 6 混凝土运输车 三菱9m3 2台 7 空气压缩机 Z-0.3/7-1 2台 具体的施工措施 场地规划 拌和场合理划分为生活区、办公区、拌合区、材料计量区、集料存放区、机修区、及施工机械及运输车辆停放区，试验区、洗料选料区、其平面布置进行合理的设计并报监理工程师批准。 拌和站的场地平整以后，采用20t的光轮振动压路机进行碾压，碾压密实后铺20cm厚的级配碎石，再进行碾压，碾压平整后再采用C20的混凝土进行场地硬化。场地硬化按照四周低，中间高的原则进行。面层排水坡度控制为1.5%，场地四周设排水沟，排水沟低采用M7.5的砂浆进行抹面。在场地外侧合适的地方设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。为保证原材料进场、混凝土出场通畅，场内道路设置成环形单行形式。 拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，围墙采用水泥砖砌筑，砌筑高度为1.8米，再采用M10水泥砂浆抹面。进出场地设置大门，并悬挂安全、生产标语。 混凝土拌合生产区及设备配置： 架设混凝土拌合楼、安装4座各100t的散装水泥储存罐，砌筑上料平台。拌和站操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6米×0.4米，蓝底白字，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰。为满足生产需求，水泥混凝土拌合机采用四仓式自动计量标准，配备2台JS1000的搅拌机，单机每小时生产40m3混凝土。而项目部一次性最大浇筑混凝土量为29+30+29米现浇箱梁，箱梁混凝土方量为611m3，2台拌和机同时以80m3/h的速度生产混凝土。经核算只需7.6小时就能完成。配备2台JS1000的搅拌机能满足项目部各桥涵混凝土供应。 试验区 试验区划分为试验资料室、试验操作室、试件制作室、标注养护室。负责对原材料进行初级检测，集料的含水量、级配等常规检测、混凝土坍落度检测、试件制作、养护等工作。出具混凝土施工配合比，控制混凝土出机、施工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，及时调整，并填写相应的试验资料。 砂料堆放 凡是用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求，即砂、0.5cm碎石、1~2cm碎石、2~3.15cm碎石四个料仓。其中砂料仓面积为593m2，存料高度按2米计算，一次存料可达到1200m3。0.5cm碎石料仓面积为596m3，一次存料可达到1200m3。1~2cm碎石料仓面积为624m2，一次存料可达到1250m3。2~3.15cm碎石面积为502m2，一次存料可达到1000m3。不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分仓采用“37”墙砌筑2.4米高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设置4%地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。砂石料按规格，计量单位、材料来源、出厂编号、质量状况等五项内容进行标