NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班).pptx

NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声检测;NB/T47013.3标准的发展 1、JB4730-94 第三篇 超声检测 包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声测厚等； 2、 JB/T4730.3-2005 去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等，基本覆盖了承压设备部件的超声检测； 3、NB/T47013-2015 恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚，扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接轨的发展方向。;一、NB/T47013-2015的主要技术变化;7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型； 8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级”内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写； 9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订； 10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ； ;11、对承压设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～400mm扩大到了6～500mm； 12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为φ2mm ；新CSK-IVA试块适用工件???度大于200mm～500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm； 13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头）对接接头等； ;14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利于弧面探头的时基线调整； 15、对焊接接头质量等级中对Ⅰ区非裂纹类缺陷的长度给出了限制； 16、调整了涉及焊接接头超声检测的整体编制结构，把接管与筒体(封头)角接接头超声检测方法、T型焊接接头超声检测方法、堆焊层超声检测方法和质量分级等放入了附录； 17、根据实际检验检测需要，增加了“承压设备厚度超声测量方法”，包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法； 18、对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式，或者风险评估（RBI）的分析结果等选择超声检测技术、检测部位和检测比例。 ;二、标准修改及内容解析;2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11259 无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求;解释： GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；（最新版本） GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器和探头组合频率的测试方法外