QC一等奖提高数控车床一次加工合格率.pptxVIP

QC一等奖提高数控车床一次加工合格率.pptx

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第1页; 第2页; 第3页; 第4页; 第5页; 第6页; 第7页; 第8页; 第9页; 第10页; ; 第12页; 第13页;序号;序号;姓名; 第17页;套管 规格; 第19页; 第20页; 第21页; QC小组于2011.11.6~11.8从现场抽查3种规格的光管各50根,检查其直线度,从抽查结果看:直线度均符合API标准,并且都控制在较好的范围内。; 我们于2011.11.18调查了套管螺纹加工程序,结果显示:车削螺纹部分的线速度、切削刀数、吃刀深度均在厂家推荐的合理范围内,符合螺纹刀片的使用要求。 注:螺纹刀为成都生产3齿螺纹梳刀 ; 3、卡爪牙型太宽。;序号; 第26页;套管 规格 ; 第28页; 对策1和2实施后,我们对12月份套管螺纹加工合格率和不合格品分布情况进行了跟踪调查,从调查表可以看出:螺纹加工的合格率由改进前的86.82%提高到了92.67%,螺纹台阶不合格品所占的比例由75.3%降到了38.93%,改进效果明显。 ; 我们在对辅机中心线和主机中心线重合度确认后,给底座增加了三处支撑,用法兰将辅机机架和套管管架连接在一起,以增加辅机刚度和稳定性。 效果:加固完成后,辅机机架震感大的问题得到有效改善,用手感震感轻微,符合运行要求。通过查阅改进后2012年1月份设备检查表和向操作者询问,改进后,底座固定螺母没有发生过松动现象。; 第31页; 第32页; 检查1:对策全部实施完毕后,我们对2012.2~2012.4月QK1334车床套管螺纹加工合格率进行了统计,从图表中可以看出:套管加工合格率由活动前的86.82%提高到了活动后97.38%,活动目标实现。;检查2:我们又对不合格品的分布情况进行了统计分析,从图表中可以看出:螺纹台阶所占不合格品的比率由活动前的75.3%降低到了活动后17.26%,实现了将其比率控制在25%以下的预想,并且它已成为影响加工合格???的次要因素。; 第35页; 第36页; 第37页; 第38页; 第39页; 第40页; 第41页

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