QC一等奖提高数控车床一次加工合格率培训课件.pptxVIP

提高数控车床套管螺纹加工合格率中国石油发布人：XXX 单 位：XXX时 间：2013年3月28日 第页956732814汇报提纲要因确认成立背景制定对策小组概况对策实施选题理由现状调查效果检查10巩固措施11确定目标今后打算12原因分析 第页一、 成立背景 机械公司XX分公司自1998年开始从事石油套管加工业务，由于该产品执行API(美国石油学会）标准，因此对螺纹质量要求极严。为了向油田提供高质量的套管产品，分公司从2000年起就成立了“持续改进套管加工质量QC小组”，重点开展螺纹加工质量的持续改进工作。 分公司生产的套管分公司产品API认证证书 第页二、 小 组 概 况小组名称持续改进套管加工质量QC小组小组人数7小组类型攻关型出勤率100%TQC教育程度50学时/人活动次数12课题提高数控车床螺纹加工合格率注册编号JXGZ-2011-02注册时间2011年10月序号姓名年龄学历行政职务小组职务小组分工1XXX42专科技术部负责组长组织、制定方案2XXX40本科总工艺师副组长技术指导3XXX38本科质安科科长组员提出改进计划4XXX25本科技术员组员分析原因查找问题5XXX33专科技术员组员分析原因查找问题6XXX31本科车间主任组员实施协调7XXX31高中检验班长组员数据收集、效果检查 第页二、 小 组 概 况QC小组活动时间进度表（2011.10月~2012.6月）　10月11月12月12.1月12.2月12.3月12.4月12.5月12.6月选定课题　　　　　　　　　现状调查　　　　　　　　　目标设定　　　　　　　　　原因分析　　　　　　　　　要因确认　　　　　　　　　制定对策　　　　　　　　　对策实施　　　　　　　　　效果检查　　　　　　　　　巩固措施　　　　　　　　　今后打算　　　　　　　　　时间进度计划进度实际进度制表人：XXX 时间：2011.10.12 第页三、 选 题 理 由 新安装的数控车床螺纹加工中的不合格品新安装的数控车床套管螺纹加工合格率低！ 第页三、 选 题 理 由 横向比较分公司另一条生产线加工合格率在97%以上 2011.9月螺纹加工合格率调查表序号 套管规格套管 根数（根）合格 头数（头）不合格头数（头）加工合格率 （%）　195/8 ″56098713388.13%2 103/4 ″3105388286.77%3 133/8 ″40568912185.06%合计1275221433686.82%现状选定课题提高数控车床套管螺纹加工合格率 第页四、 现 状 调 查造成加工合格率低的原因是什么呢? 第页四、 现 状 调 查合格率低的原因找到了!2011.9月螺纹加工中的不合格品分布情况制图人：XXX 时间：2011.10.21螺纹牙型台阶是造成螺纹加工合格率低的主要原因！ 第页五、 确 定 目 标 5.1确定目标值 小组活动目标：将套管螺纹一次加工合格率的由86.82%提高到95%！活动前目标值 第页五、 确 定 目 标 5.2目标值可行性分析小组成员为技术管理人员，具备较强的专业素质和工作能力。人员素质有机械公司的支持和厂家的配合技术支持分公司另一条生产线加工合格率在97%以上，螺纹牙型台阶占不合格品比率在18%以下。横向比较理论测算有信心将螺纹牙型台阶占不合格品比例控制在25%以内。则套管螺纹加工合格率可提高到： 1-（336-253）/0.75/2550=95.7%将套管螺纹加工一次合格率提高到95%的目标是可行的！ 第页机卡爪夹不牢管体六、原 因 分 析因果分析树图人员工对新设备使用不当螺纹台阶不合格品率高液压站设计不合理前后卡爪压力不能分别调节卡爪与管子配合不好卡爪设计不合理卡爪牙型太宽卡爪位置调整不当车床辅机稳定性差车床辅机刚度较差料光管在辅机跳动大原料光管直线度差法切削参数制定不合理卡爪夹不牢管体是指加工螺纹时，在卡爪夹紧状态下，管子和卡爪之间有微量相对移动。 第页六、原 因 分 析末端因素统料光管直线度差卡爪位置调整不当前后卡爪压力不能分别调节卡爪牙型太宽切削参数制定不合理车床辅机刚度较差卡爪与管子配合不好员工对新设备使用不当哪个是要因呢? 第页七、要 因 确 定 7.1.1要因确认计划QC小组针对找出的8个末端因素，制定了要因确认计划：序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1员工对新设备使用不当员工是否达到新设备操作要求查记录现场确认达到新设备的操作要求XXX2011. 10.302前后卡爪压力不能分别调节液压站对卡爪压力是否分别控制现场查验前后卡爪压力应分别控制XXX2011. 10.303卡爪与管子配合不好卡爪夹紧时，与管子是否有间隙用塞尺检查卡爪与管子的间隙夹紧时，贴合面不能有间隙XXX2011. 11.254卡爪牙型太宽牙型太宽，