“一步法”防腐保温施工工艺.docxVIP

步法”保温管施工工艺 一、保温防护施工工艺流程图 保温防护施工工艺流程图 防腐管外表面清理 ―? 防腐管上线 ―? 防护层夹克挤出 ―? 泡沫喷涂 ↑ ↑ 清除保温层 ) 聚乙烯原料过滤烘干 —* -挤出机加温 C 液面监视 合 格 呻— 接头切割 V— 冷却定型 W— 自动纠偏 保温层防护层质量检验 成品检验 合 格 ?喷打标识 ＞成品管码放 二、防腐保温管预制工艺说明 1、 防腐管外表面清理 采用风吹、擦拭、清洗等方法，彻底清除可能附着在防腐管外表面的灰 尘、油污、泥土等异物，保证钢管外表面清洁，同时保证原防腐层不被破坏。 2、 防腐管上线 (a)要求钢管与平台、传送辊轮平稳接触，严禁碰摔、拖拉。传送压轮压力 适中，作好防护层的保护工作，管体温度过高时还应进行冷却降温处理。 (b)在第一次开机时，第一根钢管采用 3~4m的同管径的短管，使第一次开 机时的废管部分控制在短管上，重复利用短管，提高成品率。 (C)第一次开机时，控制前进速度，由慢而快，待发泡正常后，再渐渐提高 生产速度。 3、防护夹克层挤出 聚乙烯原料若受空气湿度影响受潮后必须烘干后方可使用。 采用机械自动上料方式，聚乙烯料在上料前经过振动筛过滤后自动上料。 (C)防护夹克层挤出温度控制在 205C± 10C范围内。 挤出机口模应同心，钢管中心、挤出机头中心、纠偏环中心保持在同一 条水平轴线上。 在距内定径套30?50 mm处安装环形电晕放电电极，对聚乙烯外护层内 壁进行电晕处理，以保证聚氨酯泡沫和聚乙烯外护层的粘接力，防止外护层 移位。 4、 泡沫喷涂： 根据夹克层厚度确定钢管的送进速度及泡沫料的供料量，三者协调一致， 压缩空气送料压力控制在0.5MPa以上，发泡面保持在距定径套 0.5?1.0m范 围内，且保持相对稳定。 5、 自动纠偏 采用超声波探测仪检测液面位置。自动纠偏机的纠偏环应处在泡沫开始 固化的位置，宜控制在泡沫液面后 50?100 m范围内。 6、 冷却定型 冷却水的水温、供水量保持相对稳定，并均匀覆盖夹克层环形表面，保 持夹克层冷却均匀，充分定型。 7、 接头切割 接头切割点与挤出机机头之间距离应大于 7m接头切割后，钢管的两端 留头长度应符合标准及设计的要求，要求两端整齐并将留头处彻底清理干净。 保温层、防护层质量检验 （a） 保温层外观检验：防护层表面应光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷。 保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧心等缺陷，保温层中空洞不应超过标 准中的规定。 （b） 防护层和保温层的厚度及偏差应符合标准规定及设计要求。 （C）对钢管保温层、防护层进行逐根检查，并作好自检记录；合格管进入下 一道工序，不合格管除单独堆放准备返工外，还应及时反馈到有关工序加以 调整。 9、成品管检验 （1）每连续生产5000m保温管为一组应抽检一根，检查防护层和保温层性能, 不足5000m时按一根进行抽检。防护层测试密度、拉伸强度、断裂伸长率及 维卡软化点四项指标；保温层测试表面强度、吸水率、抗压强度和导热系数 四项指标。测试结果防护层性能应符合下表 的规定，泡沫层的性能指标应符合上述聚氨酯泡沫保温层性能指标，若抽查 不合格，应加倍检查，仍不合格，则全批为不合格。 防护层的性能指标 序号 项目 指标 测试方法 1 密度（g∕cm3） 0.935 ?0.950 GB/T4472 2 拉伸强度 轴向(MPa) 20 GB/T1040 环向(MPa) 20 GB/T1040 偏差（%） V 15 3 断裂伸长率（％） 600 GB/T1040 4 维卡软化点（C） 90 GB/T1633 注：偏差为轴向和环向拉伸强度的差值与两者中较低之比 聚氨酯泡沫保温层性能指标 项目 指标 测试方法 表观密度（kg∕m3） 40 ?60 GB/T6343 抗压强度（MPa ≥ 0.2 GB/T8813 吸水率（g∕cm3） ≤ 0.03 SY/T0415-…附录 B 导热系数（W∕m.°C） ≤ 0.03 SY/T0415-…附录 C （2）每批保温管随机进行抽样检查，抽查率为2%,且不少于4根，若抽查不合 格，应加倍抽查，仍不合格,则全批不合格。抽查项目及内容符合下述要求： （a） 检查防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺 陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收 缩等缺陷。防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。 （b） 保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过 1 cm,面积 不大于25 Cm 2;深度超过Iomm但不大于保温层厚度的2/3 ,其面积不大于5 Cm 2。每平方米不得有5个以上面积大于或等于5 Cm 2的空洞，空洞深度不得 大于保温层厚度的2/3。 （C）防腐层、防护