复合土工膜施工技术规范.docxVIP

YOUR LOGO 复 范 文件编码(GHTU UITID-GGBKT-POIU WUUI-8968) 复合土工膜施工方案 材料选取与工程做法 材料准备：釆购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准： GB/T17642-2008 ,国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。 施工条件 基底准备： 1）检查并确认基础支撑层己具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应 控制在15跆以下）压实（密实均匀，压实系数＞0.95）。表面平整、无裂痕、无泥 泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。 2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁统、木棒等，防渗范围内的草 皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 铺设前准备工作： 1） 下料分析，合理裁剪。 2） 检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷： 3） 做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。 4） 在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工 膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。 施工流程 基层处理一土工合成材料铺放一搭接处理一检查验收一回填 施工方法 基层处理 1）铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50伽。清除树根、草根及硬 物，避免损伤破坏复合土工膜。 复合土工膜材料铺放 1） 首先应检査材料有无损伤破坏。 2） 复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩 量，以适应基体变形。。 3） 铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免 被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。 4） 复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000 mm,且应 按设计要求加以固定。 5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺 设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。 6） 对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。 7） 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般 为6?8cm且平整，无白折皱。 复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表而加热处理 使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。 1） 焊道搭接宽度：80、100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%、8%；预留伸缩 量：3旷5%：边角料剩余量：2%5%0 2） 热熔焊接工作温度280~300°C；行进速度2、3m/min；焊接形式为双轨焊接。 3） 破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补或釆用专用土工膜胶密 封。 4） 焊道处无纺布的连接，膜两侧复合的土工布如在150g/nf以下可采用热风焊枪焊 接，150g/mJ以上釆用手提式缝纫机缝合。 5） 水下管口的密封止水，釆用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。 焊接质量检测： 1、 检测方法应釆用充气法及室内试验，也可釆用火花试验或超声波 探测法. 2、 检测设备采用压式检测仪及真空检测仪. 3、 焊缝质量要求： 1） 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0. 15-0. 2Mpa,保持l-5min, 压力无明显下降为合格. 2） 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cmX50cm方格进行真空检测，真空压力 大于或等于0. 005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格. 3） 室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度. 4） 质量检验应随施工进展进行. 5.施工程序图: 回填 1、 回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。 2、 土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方 向运行，应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。 七、 质量验收标准 1、 主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工 合成材料地基质量检验标准。 2、 一般项目：土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚 度符合土工合成材料地基质量检验标准。 八、 安全保证措施 1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火，提高相关保管人员的安全意识，对 于保证工程质量，按期投入正常运行，具有十分重要的意义。复合土工膜的存放地建 议派专人监管，遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损，要及时通报施匸技 术人员修补。 复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。废料要及时回收集中处理， 以免污染环境。 九、 质量保证措施 土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录： 1、 土工合成材料检测报告和出厂合格证； 2、 土工合成材料地基工程验收记录； 3、 土工合成材料地