产品检验标准汇编.docx

产品检验标准汇编 文件编码(GHTU?UITID?GGBKT?POIU?WUUI?8968) 产 品 检 验 标 检验缺陷分类 注塑件检验标准 成品装配检验标准 移印、丝印检验标准 铁材检验标准 铁材喷涂检验标准 电镀件检验规程 准 汇 编 目 录 第2页 第4页 第5页 第6页 第7页 第8页 第9页 8 外销U-PVC管材落锤冲击测试 第12页 1检验缺陷分类 类別 严重缺陷 轻微缺陷 电子元器件 ?参数、尺寸不符合要求： ?功能失效： ?氧化不能上锡： ?开路、短路、无丝印、缺脚、严重破 裂。 ?零件标记、符号不清晰； ?轻微脱色。 金属件 ?尺寸不符合图纸和样板要求； ?尖锐刮手的披锋； ?外层电镀、油漆剥落影响焊接（上锡不 良）； ?变形影响装配； ?生锈情况在二尺距离外目测可见。 ?轻微凹痕不造成尖角； ?外层电镀、油漆剥落不影 响上锡及外观； ?轻微生锈，在一尺距离外 目测不察觉。 塑料件 ?尺寸不符合图纸和样板要求； ?缺丝印、错丝印和颜色： ?丝印字体、符号不能清楚辨别； ?破裂、损伤、塞孔、断柱、变形影响外 观和装配； ?披锋、手触有尖锐刮手感觉，在三尺距 离外目测可见； ?在二尺距离外目测可见的刮痕、缩水、 发白、气纹。 ?不影响装配及外观的轻微 损裂： ?在一尺距离外目测不察觉 的外观性问题。 机械组合件 ?参数、尺寸不符合要求： ?功能失效： ?缺零件和错零件； ?零件变形影响功能和外观； ?金属件锈蚀。 ?丝印不良不影响外观； ?轻微污迹不影响功能。 包装材料 ?包装材料的字体、图案、颜色错误； ?在离眼30cm距离处作外观检查，立即发 ?在离眼30cm距离处作外 观检查，4?5秒才发现的外  现的外观缺陷，如文字、图案模糊，污 迹，等等。 观缺陷，如文字、图案模糊 等等。 焊接 ?未焊满 ?根部收缩长度＞2皿 ?咬边连续长度＞ 100mm ?任何部位均不能出现裂纹 ?弧坑裂纹＞5皿 ?每100mm焊缝内未焊透总长＞25mm ?表面气孔穿洞直径＞ 3mm ?接头不良缺口深度N2mm ?每100mm焊缝内未焊满总 长W25 mm： ?根部收缩长度W2 mm； ?咬边连续长度100mm, 且焊缝两侧咬边总长W10焊 缝全长； ?弧坑裂纹W5mm： ?电弧擦伤多过两处； ?飞溅未清除干净； ?接头不良，缺口深度N 1mm ?焊瘤焊渣未清除干净； ?表面夹渣。 实配 与相关组件配合无法装配或装配过紧、过 松。 页码： 页码：Pl/l 页码： 页码：P2/2 2注塑件检验标准 序 号 缺陷项目 检测工具 判定 MAJ MIX 1 塑胶件缺料、顶伤、拉伤 丨丨视 2 局部变形、披锋、烧焦、裂口 II构 3 扣位有缺口、拉斜、披锋、闭塞现象 目视 4 注塑件有混色现象（对照样板检査颜色） 目视、样品 5 丝印颜色、字体、图案错误 目视、 图纸、样品 6 丝印字体、图案位置偏斜、偏移、文字图案断缺 冃视、 图纸、样品 7 离眼30cm距离作外观检查，立即发现的外观不良 II例 8 离眼30cm距离作外观检查，4?5秒才发现的外观不良 II视 9 产品上留有油污之类能去除的异物 丨丨视 10 塑料件实配不良 配件  3成品装配检验标准 序号 缺陷项目 检测工具 判定 MAJ MIN 1 产品性能缺陷 测试夹具 2 披锋、零部件损伤、各零部件 配合不良 目视 3 金属件保护层起层、剥落 目视 4 扣位松脱，零部件易拉脱 目视、手 5 塑胶件裂纹、缺料、明显变形等 目视 6 标志、字体、图案错误 目视 7 离眼30cm距离作外观检查， 立即发现的外观不良 目视 8 扣位联接、螺钉联接、超声波焊接处 有松脱现象 手 9 机内有异物（摇摆产品，听到异响） 手 10 转动处转动不灵活 手感 11 离眼30cm距离作外观检查， 4?6秒才发现的外观不良 目视 12 产品上贴有能去除的异物 目视 13 贴片粘贴不牢固，有鼓胀、四周翘起现象 目视 14 用错或少装配件，内、外箱、胶袋 目视 15 随产品发出的配件、资料不齐全或装错 目视 :削 页码：Pl/l 4移印、丝印检验标准 缺陷名称 检验规格及允收水准 A级面 检测工具 判定 MA MI 底材外观不 良 底材存在刮伤、破损、脏污、杂质等 影响整体视觉的缺陷。 目视 底材尺寸偏 差 底材尺寸不符合工程图纸或公差 超岀图纸规定。 卡尺 钢尺 黑点 4 WO. 20mm 白点/杂质 t W0. 20mm 目视 色差 同批次不允许 目视 刮伤 不允许 目视 色斑 不允许 丨丨视 移印丝印偏 位 偏差距离＜0. 5mm 直尺 油墨脏污 WO. 20mm,目视不可明显 字体不符 不允许 目视、样品 移印、丝印 毛边 不允许 目视、样品 附着力 将包装胶纸贴附于丝.印位置，用手指来回压