注塑成型五要素.pptVIP

注塑成型五要素有那些？ 压力（Mpa) 速度 (%) 行程 (mm) 时间 (S) 温度 (℃); 压力是用来克服流动阻力体现速度的 注塑压力的设定值是填充阶段压力的限制值，实际压力看注塑机的显示《压力曲线图》（黄色的曲线为实际压力，图表从右向左看） 曲线图的实际应用： 当产品出现局部微量短射时（缺料），如何确定应增加压力，还是提高速度，或者压力速度都需提高？ 当实际压力还未达到设定值，实际速度已达到设定值时，应提高速度的设定值； 当实际压力已达到设定值，实际速度还未达到设定值时，应提高压力的设定值； 当实际压力已达到设定值，实际速度也达到设定值时，压力及速度的设定值都需提高。 ;注射成型工艺界面;注塑压力曲线图;注射速度曲线;转压点： 怎么确定转压点，一般来说转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品：一般打到产品的98％，对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。 当通过位置来设定转保压点时，设定的转保压时间需大于实际注射的时间3-5S。 转压点过高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等 保压压力 怎么确定保压压力，优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值，一般是由低到高来设定保压压力。最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出 现毛刺时的保压压力。（从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）一般来说： PA保压压力=50% 注射压力? POM 保压压力= 80% 注射压力；对于尺寸要求高的产品可达到 100％注射压力 PP/PE 保压压力=30-50％ 注射压力; 背压;背压;注塑机射出设定;高低压合模的设定方法;注塑机开合模界面; 定义： 在一定压力作用下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 作用： 注射速度提高将使充模压力提高 提高注射速度可使流动长度增加，制品质量均匀 高速射出时粘度高，冷???快，适合长流程制品 低速时流动平衡，制品尺寸稳定 设定原则： 防止胀模及避免产生飞边 防止速度过快导致烧焦 保证制品品质的前提下尽量选择高速填充，以缩短成型周期注射速度过快易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射注射速度太慢：易出现流动痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽 ;开合模具速度 ;顶出前进后退速度;行程要包括注塑/计量/松退/开合模/顶出 计量行程是指螺杆前部储料室内的长度 当注塑成品95%状态时转保压,这是注射行程的切换; 当注塑程序终止后,螺杆处在料筒的最前段位置,预塑程序开始时螺杆开始旋转,螺杆在物料的反压力作用下后退,直到螺杆后退到实行的设定位置结束: 当计量结束后通常塑料会出现流延,此时通过设定松退行程实现抽胶可以解决流延现象; 开模行程取决于模具的大小,只要能够方便快速的取出产品,开模行程设定越小越好以缩短成型周期. 顶出行程同样取决于模具的大小,只要能够方便快速的取出产品,顶出行程设定越小越好以缩短成型周期;射出行程;开模行程 ;顶出后退行程;注塑机顶针动作设定界面;计量行程;注射时间： 要领：射出时间刚好满足产品95%的状态时；设定原则以越小越好，缩短成型周期 保压时间： 保压时间的确定以浇口冷凝为依据通过产品称重来确定。 保压时间太长： 重量超重,容易出现顶白,拉伤,飞边,脱模困难,尺寸偏大保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，缩水,尺寸偏小 冷却时间： 要领：降低冷却时间，直到下列条件满足为止； 成品被顶出时不会出现顶白，拉伤，顶裂. 成品尺寸不会随冷却时间的降低而变小 模具的实际温度不会随冷却时间的降低而升高;品质统计界面;油温： 对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递 熔体温度：（通过料筒稳定设定来调节：实际炮筒温度为料筒设定温度的±5℃） 怎么确定熔体温度通常熔体温度的确定取决于不同材料的性能，由材料供应商提供。（所用材料的熔体温度及模具温度见材料物性表） 料筒温度的设定熔体温度太高：材料分解（从而造成产品气泡，色差，焦斑，断裂等）熔体温度太低：材料塑化不均，熔体内含冷料（从而造成充模不足，冷料，产品断裂等） 模具温度： 为什么需要模温无论模具温度高低，它的作用始终是为了在稳定生产过程中使模具维持一定的温度，起冷却作用的。真正重要的模温是指模具型腔的温度，而不是模温机上显示的温度。通常，在稳定生产过程中型腔温度会达到