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电渣离心浇铸耐热钢管 ?28?特殊钢 ———————————————————一 电渣离心浇铸耐热钢管 第19卷第2期 ? 新材料新技术? 摘要概述了电渣离心浇铸的原理,工艺和特点t研究了内壁用保护剂和动态效瘟对电渣离心挠铸耐 热铡管唑能的影响. 关键词电渍离心浇铸耐热台盘钢管———————～————-一 一 HeatResistingSteelTubeManufactureusingCentrifugal ElectroslagCastingProcess LinGongwen,LiZhengbangandYangHaisen (CelltralIroaamp;SteelResearchInstitutetMMI?Beijing100081) sistingsteeltubemanu{acturedbycentrifugalelectroslagcastingpro~esshasbeenstudied. 1电渣离心浇铸 电渣离心浇铸是电渣冶金向纯净化成型 (deaniletshape)方向发展的一项值得重视的新 技术!,它通过电渣坩埚炉精炼,获得高温优质 对称的中空异型铸件,由于它将电渣冶金和离心 铸造二者工艺上的优点有机地结合在一起,固此 其铸件的内在质量和表面质量优于同类钢普通离 心铸件.近几年在国内外得到迅速发展. 该技术由乌克兰巴顿电焊研究院提出,曾获 前苏联专利NO.26442t,其原理如图1所示一. 在坩埚炉1内,自耗电极2通过电流在液态渣池 3中产生的焦耳热,将电极熔化熔化的金属4被 炉渣精炼并聚集在坩埚炉1的底部,当聚集到一 面凝固形成渣壳6.以防止铸件与铸模粘连,然后 金属维4在其余液渣的覆盖下一同浇入旋转的铸 融金属4自由表面上,直至金属完全凝固成型. 圈1电渣离心浇铸工作原理图 A～卧式离心机:B一立式离心机 l一熔炼坩埚;2一自蚝电报:3～液啬i4～熔融金属;5一铸模 6～渣壳 FiglSe~mecetttrifuga[etecito*tagca**{agprkt~ipte AHoriaomaI:B…VticaI lCTueihle…I2一Consumableeleeirode;3Slag. 4一Meta【:—Ca~fingmould;6SlagheI【 电渣坩埚炉后可配置卧式离心机(A),也可配置 立式离心机(B) 该工艺拥有有衬电渣炉熔炼的特长,对电极 摊 特殊钢林功文等:电谴离心浇铸耐热钢管?2g? 尺寸要求不高,可采用尽可能高的熔化速率,利于 合金化和调整工艺,可以回收废旧块料,碎屑等, 由于熔渣的作用,可以获得比开式炼钢设备(感应 炉,电弧炉等)纯净,均匀的钢液,特别是钢液中硫 的含量可平均减少50～8O,熔炼前后主要合 金元素含量几乎不变一. 该工艺不同于普通铸造,坩埚炉熔炼的熔渣 既是离心铸造防止钢水二次氧化的保护剂,还是 铸件自由表面防止疏松缩孔的保温剂,整个电渣 离心浇铸过程中,铸件始终在渣的包裹下凝固成 型,因而铸件的内在质量和表面质量优于同类钢 普通离心铸件,达到或超过锻件标准D]. 该工艺存在的主要问题是,由于合金和熔渣 是同时浇入旋转的铸模中,熔渣在熔炼过程中成 分会有所变化,其熔点较高,粘度较大,浇铸过程 熔渣可能残留于钢中成为夹杂另外,熔炼熔渣多 为碱性渣,用它代替铸模涂料和自由表面保护剂, 常常粘模和粘铸件,脱模和清理铸件较为困难. 本文对上述工艺进行了改进,即保持原有电 过程中,采用快速浇注,施加专有保护剂(中国发 明专利Z5),使铸管单向凝固,并 采用动态效应的方法(中国发明专利z?6),改变铸管的凝固组织.该工艺将电渣精炼, 动态凝固,成型铸造溶为一体,生产出了内外质量 好,组织致密,性能优良的耐热钢管. 2铸管性能 从采用该工艺生产的铸管上取样,进行了各 项性能检测.其化学成分,脱硫效果和凝固组织见 表1,表2,图2.动态效应对铸管力学性能,密度, 成分偏析的影响见图3～图7 表1铸管化学成分和规格 TablelChemicalcompositionsandsizeofcastingtube 表2电渣坩埚炉精炼的脱硫效果 Table2Resultsofdesulphidati0nforsteelrefininghy electroslagcrucible 晌炼前s含量/00ls00i0O0:400l009u7f:1 晌炼岳s含量,;090600n5O0n5n203nOu3f:0 脱S辜56.7bl1.n6;37n5l 圈2采用动态效应后铸管的宏观组织×1 Fig-2Macrostructureofalloycastingwithdifferent dynamicaction×1 m/s::(a)a10.2g:(b)a036: