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第六章冷冲模设计机械版案例 2 第六章 拉深工艺与拉深模具 拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行（拉深较浅的工件），也可以在专用的双动、三动拉深压力机或液压机上进行。 在冲压生产中，拉深的种类很多。各种拉深件按变形力学特点可以分为以下四种基本类型（图６１）： １）圆筒形零件（图６-１ａ）——指直壁旋转体； ２）曲面形零件（图６-１ｂ）——指曲面旋转体； ３）盒形零件（图６-１ｃ）——指直壁非旋转体； ４）非旋转体曲面形状零件（图6-1d）——指各种不规则的复杂形状零件。 3 第六章 拉深工艺与拉深模具 第一节 拉深过程分析 第二节 筒形件拉深的工艺计算 第三节 筒形件在以后各次拉深时的特点 及其方法 第四节 拉深力与压边力的计算 第五节 拉深模工作部分结构参数的确定 第六节 拉深模的典型结构 第七节 其它形状零件的拉深特点 4 第一节 拉深过程分析 一、拉深变形过程 二、拉深过程中毛坯各部分的应力、应变 状态分析 三、拉深变形的力学分析 四、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂 5 一、拉深变形过程 直径为D、厚度为t的圆形毛坯经拉深模拉深，得到了具有外径为d、高度为h的开口圆筒形工件。拉深凸模和凹模与冲裁模不同的是工作部分没有锋利的刃口，而是分别有一定圆角半径R凸与R凹，并且其单面间隙稍大于板料厚度。毛坯在这样的条件下冲压时，在凸模的压力作用下，被拉进凸模和凹模之间的间隙中形成了筒形件的直壁部分。 6 圆形平板毛坯拉成筒形时，材料的转移情况。若将平板毛坯的三角形阴影部分切去，把留下部分的狭条沿着直径为d的圆周弯折过来，再把它们加以焊接，就可以做成一个高度h＝（D－d）/２的圆筒形工件。 7 8 二、拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析 9 三、拉深变形的力学分析 （一）凸缘变形区的应力分布 10 11 四、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂 （一）起皱 （二）拉裂 １.拉深件筒壁部的危险断面 ２.筒壁所受的拉应力分析 ３.拉裂 12 第二节 筒形件拉深的工艺计算 一、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 二、拉深系数 三、拉深次数的确定 四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算 13 一、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 （一）确定毛坯形状与尺寸的依据 １）毛坯的形状应符合金属在塑性变形时的流动规律。其形状一般与拉深件周边形状相似。毛坯的周边应该是光滑的曲线而无急剧的转折，所以，对于旋转体来说，毛坯的形状无疑是一块圆板，只要求出它的直径。 ２）拉深前后，拉深件与其毛坯的重量不变、体积不变，对于不变薄拉深，则其面积基本不变。 ①重量法： 14 ②体积法： ③面积法： 15 ３）由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响，拉深后的工件顶端一般都不平齐，需要修边，所以在毛坯尺寸中，应包括修边余量。表６-２为筒形件的修边余量。表６-３为带凸缘筒形件的修边余量。 16 （二）简单形状的旋转体拉深件 17 例6-11 求无凸缘筒形件的毛坯直径。 18 例6-12求带凸缘的筒形件的毛坯直径 19 （三）复杂形状的旋转体拉深件 20 （２）作图解析法 适用于曲线连接的形状 21 二、拉深系数 （一）拉深系数m的概念 22 （二）影响拉深系数的因素 １.材料的力学性能 ２.板料的相对厚度t/D３.拉深条件 （１）模具工作部分的结构参数（２）压边条件（３）摩擦与润滑条件 （三）极限拉深系数的确定 23 三、拉深次数的确定 １.计算法 ２.推算法 24 ３.查表法 25 四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算 １.各次半成品的直径 ２.各次半成品的高度 26 第三节 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法 一、以后各次拉深的特点 二、以后各次拉深的方法 27 一、以后各次拉深的特点 １）首次拉深时，平板毛坯的厚度和力学性能都是均匀的，而以后各次拉深时，筒形件毛坯的壁厚与力学性能都不均匀。 ２）首次拉深时，凸缘变形区是逐渐缩小的而在以后各次拉深时，其变形区（dn－１－dn）保持不变，只是在拉深终了以前，才逐渐缩小，所以在拉深过程中，拉深力的变化不一样。首次拉深时，拉深力的变化是变形抗力的增加与变形区域的减小这两个相反的因素互相消长的过程，因而在开始阶段较快达到最大拉深力，然后逐渐减小为零。 ３）以后各次拉深时的危险断面与首次拉深时一样，都是在凸模圆角处，但首次拉深时最大拉深力发生在初始阶段，所以破裂也发生在拉深的初始阶段；而以后各次拉深的最大拉深力发生在拉深的最后阶段，所以破裂就往往出现在拉深的末尾。 ４）以后各次