单拐曲轴零件的加工工艺规程设计.docxVIP

嘉兴学院 机械制造工程学课程设计任务书 题目：设计“单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程 （小批生产） 内容： TOC \o 1-5 \h \z 、零件图 1 张 、机械加工工艺过程卡片 1 张 、机械加工工序卡片 1 套 4、课程设计说明书 1 份 班 级： 学 生： 指导教师： 系主任： 20**年3月 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1、 曲轴零件及其工艺特点 1 \o Current Document 2、 曲轴的材料和毛坯 1 \o Current Document 3、 曲轴加工的工艺特点分析 2 4、 尺寸公差等级 2 \o Current Document 5、 技术要求 2 \o Current Document 6、 工艺路线 3 \o Current Document 7、 确定切削用量及基本工时 4 工序01:铸造，清理 4 工序02:正火 4 工序03:粗刨两侧面、上下面和斜角 4 工序 04:超声波检查 4 工序05:划左端顶尖孔线 4 工序06:钻左端顶尖孔 4 工序07:车两端主轴颈 4 工序08:粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 6 车连杆轴颈内测面 6 粗、精车连杆轴颈，留加工余量 0.6mm 7 工序09:精车两轴颈 8 工序10:精车左端面，钻 20mm和32mm，倒角，忽60棱边 10 精车左端面 10 钻 20mm 11 钻 32mm 11 工序11:精车1: 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 精车1: 10锥体 12 车端面 12 工序12:精刨140+X；mm左右侧面和270mmh下两面 13 工序13：划键槽，螺孔，油孔各处 13 工序14:钻各处油孔和钻螺纹孔内经(按线加工) 13 钻 20mm 13 钻 10mm 14 工序15:磨两110需25 mm主轴颈和105-0.40 mm轴颈 14 工序16:磨110-0.071 mm连杆颈 15 工序17:磨1;10锥颈 15 工序18 :磁粉检验 15 工序19 :铣键槽 15 工序20:攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10mm油孔孔口，刨边倒钝 16 工序21:按图纸要求检验 16 工序22:上油入库 16 8、 参考文献 16 9、 附录一机械加工工艺过程卡片 17 10、 附录二 机械加工工序卡片 19 11、 附录三 零件图 35 1、 曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲 轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期 性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应 具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转 速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲 轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题 就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的 措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有： 1） 尽量减小或抵消切削力； 2） 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3） 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、 曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用 45钢、45Mn2 50Mn 40Cr、35CrMo QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采 用铸造毛坯。 3、 曲轴加工的工艺特点分析 1） 该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便， 节省找正时间，又能保证位置精度。 2） 该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级 尺寸 公差等级 尺寸 公差等级 * 1100.003 mm IT6 -0.022 28_0.074mm IT9 110-0.071 mm IT7 120 - 0.10mm IT9 105-0.40 mm IT10 +0.022 140 ooo8 mm IT5 +0.53 1640 mm IT12 5、技术要求 项目 说明 两处11o+0003 mm的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公 差值0.02，且与A B公共基准轴线同轴的圆柱面内 两处1 1 0+0.003 mm的外圆柱面必须位于半径差为公差值 0.02的两同轴圆柱面之间 110 -0.036 -0.071 mm外圆轴线必须位于直径为公差值 0.02，且 0；02 A-B 0.03