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第十三章 土建工程主要工序施工工艺 13.1开挖工程施工工艺 13.1.1明挖工程施工工艺 1、土方明挖施工工艺 土方明挖施工工艺流程框图 土方明挖施工工艺措施 施工准备工作完成后，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面。 人工清除开挖区内的植被、杂物，开挖线坡外做好截、排水沟。 大面积土方开挖所采用的推土机、挖掘机由场内施工道路进入开挖区， 采用推土机集渣，装载机或挖掘机直接挖装， 15t、20t自卸汽车出渣 边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装为主，人工配合的方式进行修坡 成型及基础处理。 2、石方明挖施工工艺 (1 (1)石方明挖工艺流程 (1 (1)石方明挖工艺流程 推土机、反铲挖掘机清理工作面测定爆破孔位无预裂条件 推土机、反铲挖掘机清理工作面 测定爆破孔位 无预裂条件 边坡随机锚杆支护反铲挖掘机、装载机配合自卸车出渣液压钻机造孔、清孔 边坡随机锚杆支护 反铲挖掘机、装载机配合自卸车出渣 留保护层光 面爆破设计 人工按设计参数装药、爆破 边坡安全处理 边坡系统锚杆及喷砼支护 下一开挖循环 下一开挖循环 (2)石方明挖施工工艺 首先平整作业平台面，由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。 预裂爆破 对设计坡度陡于 1： 1的边坡采取预裂，坡度缓于 1： 1的边坡采取预留 保护层光面爆破开挖。 在预裂的设计边坡面预裂孔采用液压履带钻钻孔，超前于主爆区进行预 裂爆破。与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留 岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。 完成一台开挖后再用推土机扫平工作面，由测量工放样定出孔位，然 后再进行钻孔爆破。 保护层开挖 对边坡较缓或岩石条件复杂不宜预裂的坡面， 采取预留1.5m?3m保护层, 保护层开挖用手风钻造孔，光面爆破。对接近设计马道高程的岩面和底台建 基面也采用预留水平保护层。 开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层 的开挖安全顺利进行，根据现场情况，岩石好的部位支护可滞后一个开挖台 阶，岩石差的部位应及时支护。 出渣采用 3.0m3装载机、3.0m3液压挖掘机挖装 20t自卸汽车运至指定 弃渣场。 13.1.2 洞挖工程施工工艺 13.1.2.1 平洞开挖工艺流程 1、平洞开挖工艺流程 (1 )1?川类围岩开挖支护一般工艺流程 (2)断层破碎带及W、V类围岩开挖支护工艺流程 (3 (3 )梯段开挖一般工艺流程 (3 (3 )梯段开挖一般工艺流程 2、平洞开挖主要工序作业措施 开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采 用全站仪配水准仪进行，岩锚梁采用红外线激光定位技术放样。测量作业由专 业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参 数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距 2m定期进行洞轴线的全 面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔 20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保 护，防止机械设备破坏。 钻孔作业：由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓 线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的 钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行 检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上（梯段爆破为水平 面）；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆 孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于 5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于 10cm。 采用预裂爆破和光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，预裂、光爆的 好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣,因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟 练的钻工,严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。 （ 4）装药、联线、起爆 装药前用高压风冲扫孔内,炮孔经检查合格后,方可进行装药爆破；炮孔 的装药、堵塞和引爆线路的联结,由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进 行施作,装药严格遵守爆破安全操作规程。 掏槽孔由熟练的炮工负责装药,光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间 隔装药。 水平开挖洞室利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药, 掏槽孔、 扩槽孔和其它爆破孔装药要密实 , 堵塞良好, 严格按照爆破设计图 （ 爆破参数实 施过程不断调整优化 ） 进行装药、用非电雷管联结起爆网络,最后由炮工和值 班技术员复核检查,确认无误,撤离人员和设备,炮工负责引爆。 光面爆破和预裂爆破须达到以下要求： 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布； 孔眼残痕率：完整岩石不小于 85％；较完整和完整性差的岩石不少于 60%。 相邻两孔间的岩面不平整度，不得大于 15cm,孔壁没有明显的爆震裂 隙； 相邻两茬炮之间的台阶或