化学清洗技术要求规范.docx

化学冲洗技术要求规范 化学冲洗技术要求规范 化学冲洗技术要求规范 适用标准文案 第一章 总 那么 第一条 为防备因化学冲洗不妥而危及设备安全运转，保证化学冲洗过程安全靠谱、提升成效、特拟订本标准。 第二条 本标准合用于额定压力小于等于 2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各种热互换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各种输配管理网的化学冲洗。 第三条 本标准所指化学冲洗是使用本企业生产的 GF-120、GF-80、 FD-90、1 号助剂 和 2 号助剂等安全强力除垢剂、增添剂和各样预办理剂冲洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其余污垢。 第四条 化学冲洗工程由企业冲洗工程部一致管理并进行质量监察。各分企业独立担当化学冲洗工程时，一定具备以下条件： 1、分企业经理已受聘为企业现场负责人并获得劳动部门频发的相关资格证书。 2、准备好和化学冲洗工程相适应的设备和检测手段。 3、报请企业冲洗工程部赞同并获得签复的化学冲洗方案和动工指令书。 第二章 化学冲洗条件和准备 第五条 承压锅炉一定切合以下状况之一，方可冲洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率 80%以上且均匀垢厚为： 无过热器的锅炉 ≥ 有过热器的锅炉 ≥ 热水锅炉 ≥ 2、锅炉受热面上有显然的油污和铁锈。其余设备可按用户拜托并参照相关规定商 定。 第六条 化学冲洗前，一定按企业“质保手册〞规定的程序办理手续。在接到企业下发的化学冲洗任务书后，一定达成结垢状态、模拟试验、设备状况的报告。 1、对设备内外面进行详尽检查。记录并仔细填写报告 (若有泄漏和拥塞，应由相关单 位进行预办理 )。 2、对设备技术状况进行全面认识，记录并仔细填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并仔细填写报告。 (详见附录 3) 第七条 依据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评 价。 重要化学冲洗工程的设计、 GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由企业冲洗工程部拟订。 一般工程由现场负责人组织编制冲洗方案后报企业审批。 -1- 文档大全 适用标准文案 第八条 冲洗前，责任人员一定出席。设备、工具、资料、冲洗剂、水、电、汽、风源和排放设备一定准备齐备。安全操作防备用品一定备齐。 第三章 化学冲洗系统 第九条 化学冲洗方案中一定要有明确的冲洗系统表示图。设计原那么是： 1、强迫循环热水锅炉一定采纳循环法冲洗。 2、大型系统工程应合理分段，防备死角且便于检测。 3、不可以循环时 ,应尽量利用压缩空气、蒸汽、鼓风等手段进行搅动，增添冲洗成效。 冲洗系统表示图以下： 第十条 循环系统由冲洗液箱、冲洗泵、暂时管道和阀门附件等构成。一定切合下述 条件： 1、冲洗液箱应有足够的容积，保证畅流和排渣。冲洗小型设备时，可用企业大型包 装桶改制；较大的工程应尽量就地取材由用户辅助解决。 2、冲洗泵应有耐腐化性，卖力应保证冲洗所需的流速和扬程。 3、冲洗泵进口或冲洗液箱出口应装过滤网。滤网的孔径应小于 5mm 且有足够的流 通面积。 4、冲洗液进、出口管应有足够的截面积。 5、被冲洗设备的顶部应有排气管，其截面积应足够，且引至安全地址。 6、冲洗系统应有节流阀，可调理流量和流速。 7、阀门及附件应灵巧、严实和耐腐化。含铜、铝零件的阀门、计量仪表及管道应撤掉，封堵或改换。与设备没关的系统应封死。 8、冲洗系统应有采样点。 第十一条 冲洗系统应严实不漏。系统安装完后，应全面检查无误并去除净所有的砂石、焊渣和杂物。 -2- 文档大全 适用标准文案 第四章 化学冲洗工艺 第十二条 化学冲洗由预办理、冲洗除垢和钝化办理三个环节构成。预办理和钝化办理可依据实质状况和冲洗要求有选择的进行。 工艺步骤和主要任务详见表一。 第十三条 预办理是为了增强冲洗成效而设的可选工程。其目的是去除垢层表面的油 污、碱性堆积物，使之转型和松散并改良垢层表面的湿润性。 第十四条 预办理的要求以下： 1、使用企业预办理用量 均匀垢厚 mm 1~2 2~4 4 溶液浓度 % 2、主要工艺 关于锅炉或其余有加温条件的设备，可采纳浸泡法。一般在 24 小时内迟缓升温升压 至额定工作压力的 50%，并在此状态下连续 24~48小时， (用于垢型转型可略延伸时间 )。 关于不具备加压条件的设备，也可采纳常压煮洗的方法。一般迟缓地加热溶液至80~95℃，并在此状态下连续 3~4 天。 不论用哪一种方法办理，待系统碱度不再降落，确认已到终点，即可降压到常压且降温至均匀液温为 70℃左右后，放尽溶液。 3、用清水冲刷系统直至出口处的 PH≤ 8。假定冲洗方案规定要辅以人工或机械法去除水 垢，冲刷结束后应立刻进行。 化学冲洗工艺及主要指标 工艺步骤 主 要 任 务 冲洗介质 除油、松散垢层，去除