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铸件缺陷分析、铸件质量检测数据处理 一、 铸件缺陷分析的分类（在 GB/T5611-1998 《铸造名词术语》中 归结为 8 类 102 种）。 二、 铸件缺陷的分析。 1. 气孔是气体聚集在铸件表面，皮下和内部而形成的空洞。气孔的 孔壁光滑，稍带氧化彩色，无一定形状，尺寸和位置。 ⑴ .侵入性，由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用，使型砂 和芯砂中的发气物（水分、粘接剂和附加物）汽化、分解和燃烧， 生存大量气体，以及型腔中原有的气体。侵入液态金属内部不能 逸出所产生的空洞。 （尺寸大）。 ⑵ .析 出性，溶解在液态金属气体中，在冷却凝固过程中，由于溶解 度降低而产生的。 （数量多、尺寸小）。 ⑶ .反应性：液态金属与铸型界面之间、液态金属与渣之间发生化学 反应形成的孔洞。 2. 夹砂结疤，沟槽、鼠尾（由于型砂腔表面受热膨胀引起的） 。 3. 粘砂（一般是厚壁部分） 常见铸件缺陷 类别 序号 名称 特征 砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的 冲砂 1-5 相应部位上形成粗糙、不规则的金属瘤状物。其常位于浇口附 一、多肉类 近，被冲刷了的型砂往往在铸件的其它部位形成砂眼 缺陷 砂型或砂芯的局部砂块在机械力的作用下掉落，使铸件表 1-6 掉砂 面相应部位形成的块状金属突起物。其外形与掉落的砂块很相 识。在铸件其它部位 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主 2-1 气孔 要呈梨形、圆形和椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤 立存在，小孔则成群出现 2-2 气缩孔 指分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷 位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生化 二、孔洞类 2-5 皮下气孔 学反应产生的反应性气孔，形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状 缺陷 等，大小不一，深度不等。通常在机械加工或热处理后才发现 铸件在凝固过程中， 由于补缩不良二产生的孔洞。 形状极不 2-7 缩孔 规则，孔壁粗糙并带有枝状晶。常出现在铸件最后凝固的部位 铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。 借助高倍放大镜才能 2-8 缩松 发现的缩松称为显微缩松。铸件有缩松缺陷的部位，在气密性 试验时可能渗漏 三、裂纹、 铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹， 其裂口常穿过于晶粒 3-1 冷裂 冷 隔 类 缺 延伸到整个断面 陷 铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。 其断面 3-2 热裂 严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲 折而不规则 铸件表面毛糙、 凹凸不平， 其