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数控技术综合试题(1) (20XX-02-27 02:04:13)标签：数控技术综合试题高校教育参考 分类：专业 技术 一填空题 数控系统的开展方向将紧紧围绕着性能 加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 数控机床的导轨主要有滑动 数控机床的类别大致有开环 按车床主轴位置分为立式 世界上第一台数控机床是 坐标数控洗 床。 数控电加工机床主要类型有 价格 立式 1952 滚动 闭环 卧式 年 PARSONS 点火花成型 洗削各种允许条件下，应尽量选择直径较 适宜加工中心的零件形状有平面 、 数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 常用夹具类型有 通用 、 基点是构成轮廓的不同几何素线的 加工程序单主要由程序体 和 自动编程又称为计算机辅助编程 专用 交点 注释 和可靠性三大因素进行。 、 卧式和复合式。 静压 半闭环 三种。 公司 与麻省理工学院合作研究的三 和线切割机床。 大 的铁刀，尽量选择刀刃较短 的铁刀。 曲面、孔 、槽等。 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。 、组合 。 或切点 。 两大局部构成。 。其定义是：利用计算机和相应的前置、后置 处理程序 对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。 按铁刀形状分有 盘铁刀、圆柱铁刀 、 成形洗刀 按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝 和 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线 18.穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO 、 鼓形刀洗 慢走丝 。 插补和圆弧插补。 和 EIA两种，我国采用的标准是 TSOo 自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同， 础的自动编程方法和以 计算机绘图语言为根底的自动编程方法。 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和 可分为开环、闭环和半闭环控制等 对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零 件的设计基准或工艺基准上。 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度和半径 补偿功能。 编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节 点 。 切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、切削深度 需要不同的切削用量，并应编入程序单内。 端铁刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角。 工件上用于定位的外表是确定工件位置的依据，称为定位基准。 切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、 分为以自动编程语言 轮廓控制 为基 等几种。按控制方式又 、进给量 。对于不同的加工方法, 26. 27. 28. 29. 润滑、防锈和清洗作用。 30.在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工外表之间的相互位置精度。 31 .铁削过程中所用的切削用量称为铢削用量，铁削用量包括铁削宽度、铁削深度、铁削速度、进给量。 钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。 铁刀的分类方法很多，假设按貌刀的结构分类，可分为整体铁刀、镶齿筑刀和机夹式铁刀。 切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。 按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小 孔。 当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工外表。 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。 切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离4个阶段。 工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。 影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。 斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。 —般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体4个局部组成。根据需要夹具还可 以含有其他组成局部，如分度装置、传动装置等。 采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为六点定位。 工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差。 在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊在前刀面上，靠 近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤 作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。 能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。 在刀具材料中，硬