车间试车(试生产)方案编制模板.pdf

一、前言 对设备自然情况进行简单介绍， 内容包括：购置台数、规格型号、 制造厂家、具有的特点、用途等。 为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文 件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个 阶段的试运转。 二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况 （一）设备主要技术参数 列表说明。 （二）设备验收保证值 列表说明。 三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案 （一）前期准备 1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技 术文件。 2 、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性 能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。 3 、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几 何精度”经检验合格。 4 、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。 5 、准备好试运转所需的工具、 材料、安全保护用品和检测仪器、 量具等。 1 除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、 听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽 取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。 材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。 6 、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转 区域。 7 、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如 灭火机等。 8 、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路 （通道）畅通。 9 、设置照明和通讯设施。 （二）基本要求 试运转前，对机械设备进行全面检查。 1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。 2 、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不 齐全的情况。 3 、检查填料及各接合面的密封情况。 4 、检查机械设备的安装状态， 对旋转、 往复及摆动运动的设备， 要进行盘车检查， 确认设备内部有无障碍物， 运动部件与周围设备或 结构物有无碰撞和相互干涉的现象。 5 、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。 6 、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。 2 7 、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。 8 、检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性。 9 、检查安全装置（如安全罩、安全平台、安全联锁及报警系统 等）是否安设可靠。 （三）方案内容 单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段 的工艺 / 设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段 标准要求。 1 、工艺 / 设备参数的设定要求 依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工 艺/ 设备操作等情况来确定。 2 、工艺 / 设备参数的设定制度（原则） 依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工 艺/ 设备操作等情况来确定。 具体情况可以列表说明 。 3 、负荷试车（试生产）料的选择与准备 规格、数量要符合具体设备 / 工艺要求，设备负荷试车（试生产） 阶段如有特殊需求要附注相应说明。 可列表说明。 （四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）验收考核 各相关方协商对设备试运行各阶段进行验收考核， 在此期间应对 设备性能及工艺参数符合性、适应性等进行综合评定。 3 设备试运行各阶段进行验收考核所采集的数据只对设备相应试 运行阶段进行测试考核，测试结果如果满足合同 /