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基于能源管理系统的玻璃企业能源管理 摘要：现代化玻璃企业实施能源管理系统已经成为趋势，通过解析玻璃企业能源管理系统的构架及其组成，从数据采集，数据分析，能耗分析和信息管理等几个方面进行了论述，并针对玻璃企业能源管理系统的实际应用和具体实践过程进行阐述，为玻璃企业智能化提供参考和借鉴。 0 引言能源是世界各国最重要的战略物资之一，随着世界经济的快速发展，能源需求与能源稀缺之间的矛盾日益加剧，如何利用能源、节约能源成为各行各业一项重要的研究课题。目前，我国已成为世界平板玻璃生产的第一大国，总产量超过全球产量的60%，现阶段的玻璃工厂自动化程度虽然有了很大的提高，但仅限于对生产工艺控制环节相关的部分，对于各种能源消耗数据及生产数据还停留在人工采集阶段，手工录入统计报表，并逐级上报，导致资料留存不够完整，效率低下，受人为影响因素较大，不能满足大数据采集需要，更无法进行数据对比分析，对指导企业节能降耗没有达到实际效果。同时，各个生产与管理部门之间不能形成有效的信息共享链，存在信息孤岛现象，很难为全面决策提供科学准确的信息。随着玻璃产能、质量的不断提高，高能耗、粗旷生产的玻璃企业必将被淘汰，如何通过先进技术改造升级，建立玻璃企业能源管理体系，对平板玻璃节能降耗、降低生产成本、提高管理水平、增强核心竞争力具有重要意义。1 能源管理系统能源管理系统以能源为核心，能够为企业已有或者后续建设的生产管理、成本控制等系统及时提供准确的数据，是全厂资源统一调配、实现集约化生产的有力支撑。实现了绝大部分能耗数据的在线采集，并能够通过能管软件进行能源消耗的在线监测与分析。建立能管系统对能源采购、能源消费、生产原料、产品产量等信息进行采集与管理；并对各类能源在主要工段、车间、生产线、分厂及全厂管理各级别进行汇总与对比；对能耗计划和趋势进行分析；对关键工艺能源消耗量进行分析；监控计算单位产量所消耗的能源、原料等关键指标。能管系统预留MIS接口，可以无缝对接工厂的ERP软件，为精细化管理奠定基础。在技术层面上，能管系统使用了国际上成熟的物联网中间件平台，为企业架设好了“数据总线”，完成了构建企业物联网系统的基础；能管系统还引入了工业数据分析领域最为先进的数据分析引擎作为能管系统的核心，也为企业大数据分析系统奠定了基础。2 系统设计目标能源管理系统的目标就是提高能源系统的运行、管理效率，为企业提供一个成熟、有效、使用方便的能源系统整体管控一体化操作平台。以客观数据为依据，协助企业管理者快速准确地做出各项决策，确保生产安全、可靠、经济、高效运行，实现从经验生产到分析合理、调整高效的转变，使全厂生产达到安全稳定、经济平衡、节能减排、优质环保的基本要求。(1）能源及生产信息的采集通过现场改造，借助大数据开发平台，将全厂各类生产数据通过网络传递到系统数据库中，完成对全厂各种能源介质（主要为重油、天然气、水、电等）和重点耗能设备的实时监控。(2）建立能源消耗评价体系在数据分析基础上，实现能源质量、设备运行、生产等自动化和无纸化管理，建立以客观数据为依据的能源消耗评价体系，减少各项管理成本，优化生产流程，提高效率，及时了解实际的能耗情况，提出节能降耗的技术措施。(3）减少运行成本，提高劳动生产率传统玻璃厂的现场管理、运行和维护的工作量大，人员臃肿，运营成本非常高。而能源管理系统的投入，将简化能源和生产管理，减少日常运行所需的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。(4）提高应急反应能力通过系统能够从全局角度了解设备运行状况、故障影响程度、发生故障的频率等，加快能源系统的故障和异常处理，及时有效地给出应急措施，限制故障范围进一步扩大，有效恢复系统的正常运行。(5）节约能源，改善环境改进能源平衡技术，实时了解企业能源需求和消耗的状况，有效减少蒸汽和氮气的放散，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。3 系统架构根据系统设计目标，能源管理系统的功能架构主要分为三个层次：底层为数据采集层，中层为数据处理层，上层为数据展示层，其结构如图1所示。(1）数据采集层数据采集层由DCS、PLC、现场数显表等现场设备结合中心的采集服务器组成，主要实现采集生产过程关键数据和设备状态信息、计量数据、质量数据等；中层主要设备是数据库服务器，主要实现实时数据处理和归档，以及对各种数据的分析；应用层实现过程监控、信息管理等功能，支持能源及生产调度人员、管理人员、决策层的业务需求。(2）数据处理层数据处理层设备有数据库服务器、应用服务器、网络存储、管理终端、综合显示系统等。数据处理层将采集到的数据进行挖掘、统计、分析、存储，并将信息发布及展示。(3）管理应用层管理应用层对