机械零件创新设计概论.pptVIP

机械零件创新设计概论 机械零件创新设计概论 几个概念 失效：不能正常工作的现象 工作能力（承载能力）：在不发生失效的情况下，能安全工作的限度。 工作能力计算准则：为防止失效而制订的判断条件 失效形式 断裂或塑性变形 过大的弹性变形 工作表面的过度磨损或损伤 发生强烈的振动；联接的松弛 摩擦传动的打滑等 失效原因 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等原因 常见失效形式 潘存云教授研制 轮齿塑性变形 潘存云教授研制 齿轮轮齿折断 潘存云教授研制 齿面接触疲劳 潘存云教授研制 轴瓦磨损 防止失效的条件 计算量许用量 设计步骤 根据零件的功能及使用要求，选择零件类型并拟定计算简图； 分析零件的受力状况，考虑各种因素对载荷的影响，确定计算载荷； 合理选择材料及热处理方法，并确定许用应力； 分析零件可能的失效形式，确定设计准则，确定零件的基本尺寸； 确定零件的主要参数和几何尺寸，确定零件结构；绘制零件工作图，拟定技术要求。 2-2 机械零件的强度 载荷和应力的分类 静载荷：载荷大小和方向不随时间变化的载荷 变载荷：载荷系数与名义载荷的乘积 名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷 载荷系数：考虑各种附加载荷因素的影响 计算载荷：载荷系数与名义载荷的乘积 Fc=KF、 Pc=KP、 Tc=KT 应力的分类 静应力：只能由静载荷产生 变应力 对称循环 脉动循环 非对称循环 可以变载荷产生也可以由静载荷产生 应力循环特性r:最小与最大应力之比 r=-1，对称 r=1，静 r=0，脉动 静应力：只能由静载荷产生 变应力 对称循环 脉动循环 变载荷、静载荷都可产生 非对称循环 应力循环特性r:最小与最大应力之比 变应力的描述：用σmax ， σmin ， σm ， σa ，r五个参数中的任意两个来描述 几种稳定循环变应力 (1) 变应力参数 ( 以正应力 为例、可将 替换 ) 最大应力 最小应力 应力幅 平均应力 已知 2 个参数 可确定其余参数 (2) 对称循环变应力 循环特征 (3) 脉动循环变应力 (4) 静应力 脉动循环变应力 对称循环变应力 非对称循环变应力 强调：静载荷产生变应力！ F（静载荷) a4 a a3 a2 a1 n a1: ?压max a2: ?=0 a3 ?拉max= – 应力分析： ?压max 故为对称循环变应力 a4: ?=0 机械零件强度计算的条件 应力法 安全系数法（P8） 静应力下的许用应力 失效形式：塑性变形或断裂 单向应力时极限应力采用屈服极限σs, τs， [?]=?lim/s = ?s/s ；脆性材料 [?]= ?lim/s =?b/s ; ?b为材料的强度极限 复合应力时的塑性材料（ τmax是破坏主因按第三、单位体积塑性变形是破坏主因用第四强度理论） 变应力下的许用应力 破坏形式是疲劳 疲劳破坏的特点： 疲劳断裂应力远低于材料强度极限 断裂前没有明显塑性变形 断裂是损伤的积累(故与应力循环次数即寿命密切相关) 断裂区分为两个明显的区域（疲劳源－光滑的发展区－粗糙的断裂区（罪魁祸首是应力集中）） 疲劳断裂的特征（机械失效的主要原因） 疲劳源－光滑的发展区－粗糙的断裂区（罪魁祸首是应力集中） 分析： 零件表面应力超过极限值 微裂纹 扩展 断裂 疲劳极限与疲劳曲线 疲劳极限：循环特性为r的变应力，经过N次循环，材料不发生破坏的应力最大值 疲劳曲线：极限应力与对应循环次数关系曲线，应力越小，可循环次数越多 分有限和无限寿命区两个区，分界为循环基数N0，对应应力为?r 其它循环次数下的疲劳应力计算见 P9 σmax N A B C D NC≈104 ND≈N0 无限寿命 有限寿命 Nr σrN σr 当 时 当 时 许用应力 在变应力，应取材料的疲劳极限作为极限应力。同时还应考虑零件的切口和沟槽等截面突变、绝对尺寸和表面状态等影晌，为此引人应力集中系数kσ、尺寸系数εσ和表面状态系数β等。 当应力是对称循环变化时，许用应力为： 当应力是脉动循环变化时，许用应力为 应力集中系数kσ:考虑零件应力集中的影响，有多个集中源时，按照最大的计算 尺寸系数εσ:零件尺寸越大，可能的缺陷也越多，其疲劳强度也越低 表面状态系数β:表面越粗糙，疲劳强度越低 当零件处于有限寿命区时，应计算出 代入上式求得有限寿命区的许用应力 提高零件强度的措施 减少应力集中 选择高疲劳强度材料和处理工艺 提高零件表面质量 减少、消除零件初始缺陷 2-3 机械零件的表面强度 在零件整体没出现断裂、塑性变形等情况下，零件表面