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机械加工表面质量解析 二、自由振动 自由振动是当系统所受的外界干扰力去除后系统本身的衰减振动。由于工艺系统受一些偶然因素的作用（外界传来的冲击力；机床传动系统中产生的非周期性冲击力；加工材料的局部硬点等引起的冲击力等），系统的平衡被破坏，只靠其弹性恢复力来维持的振动属于自由振动。振动的频率就是系统的固有频率。由于工艺系统的阻尼作用，这类振动会很快衰减。 机械加工表面质量解析 三、强迫振动 强迫振动是工艺系统在一个稳定的外界周期性干扰力（激振力）作用下引起的振动。除了力之外，凡是随时间变化的位移、速度及加速度，也可以激起系统的振动。强迫振动产生的原因分工艺系统内部和外部两个方面。 1、强迫振动产生的原因 强迫振动的振源有来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。 机械加工表面质量解析 机械加工表面质量解析 本章提要 机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使用寿命。机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。本章旨在研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，运用这些规律来 控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。 机械加工表面质量解析 内容提纲 机械加工表面质量的概念 表面粗糙度及其影响因素 机械加工后表面物理机械性能的变化 控制加工表面质量的途径 振动对表面质量的影响及其控制 机械加工表面质量解析 5.1 机械加工表面质量的概念 一、机械加工表面质量的含义 1、表面层的几何形状 表面粗糙度：是指表面微观几何形状误差，其波高与波长的比值在L1／H1＜40的范围内。 表面波度：是介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H31000）和表面粗糙度之间的一种带有周期性的几何形状误差，其波高与波长的比值在40＜L／H＜1000的范围。 纹理方向： 纹理方向是指表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。 伤痕：是加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、裂痕等。 机械加工表面质量解析 2、表面层的物理机械性能 1、表面层冷作硬化(简称冷硬)：在机械加工中,零件表面层产生强烈的冷态塑性变形后,引起的强度和硬度都有所提高的现象。一般情况下表面硬化层的深度可达。 ? 2、表面层金相组织的变化：机械加工过程中，由于切削热或磨削热的作用引起工件表面温升过高，表面层金属的金相组织发生变化的现象。 3、表面层残余应力：是由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力。 机械加工表面质量解析 二、表面质量对零件使用性能的影响 1、 表面质量对耐磨性的影响 粗糙度过大或过小都会引起工作时的迅速磨损，一定工作条件下通常存在一个最佳表面粗糙度。?? 表面粗糙度值过大—〉实际接触面积↓—〉单位应力↑—〉峰部之间产生塑性变形、弹性变形和剪切破坏，引起严重磨损。 表面粗糙度值过小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。 机械加工表面质量解析 表面冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。 但过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，反而使耐磨性下降。 表面层金相组织变化对耐磨性的影响 表面层产生金相组织变化时，由于改变了基体材料原来的硬度，因而也直接影响其耐磨性。 机械加工表面质量解析 2、表面质量对零件疲劳强度的影响 在周期性的交变载荷作用下，零件表面微观不平与表面的缺陷一样都会产生应力集中现象，而且表面粗糙度值越大，即凹陷越深和越尖，应力集中越严重，越容易形成和扩展疲劳裂纹而造成零件的疲劳损坏。 零件表面的冷硬层能够阻碍裂纹的扩大和新裂纹的出现，冷硬可以提高零件的疲劳强度。但冷硬层过深或过硬则容易产生裂纹，反而会降低疲劳强度。所以冷硬要适当。 表面层的内应力对疲劳强度的影响很大。表面层残余的压应力能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹扩展，而残余拉应力易使已加工表面产生裂纹而降低疲劳强度。 机械加工表面质量解析 3、 表面质量对零件抗腐蚀性能的影响 零件表面粗糙度值越大，潮湿空气和腐蚀介质越容易堆积在零件表面四处而发生化学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化学腐蚀，故抗腐蚀性能越差。表面冷硬和金相组织变化都会产生内应力。零件在应力状态下工作时，会产生应