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杜永平 轴 机械创新设计-第15章-轴 直轴 几何轴线在同一条直线上的轴 钢丝软轴（flexible shaft） 由多组钢丝分层卷绕而成，有良好的挠性 心轴（mandrel） 按传递载荷分 只承受弯矩不受扭矩的轴 传动轴(transmission shaft) 主要受扭矩或弯矩很小的轴 转轴 既受弯矩又受扭矩的轴 光轴（plain shaft） 阶梯轴（stepped shaft） 空心轴（hollow shaft） 实心轴（solid shaft） 从加工工艺上考虑，最好做成直轴，但轴上零件不好固定； 从受力角度考虑，最好是等强度的抛物线回转体，但不好加工，零件也不好固定； 所以，轴都做成阶梯轴。 按轴的外形分 形状简单，加工方便，轴上零件装配定位困难 能满足定位和装配方便的需要 2. 轴的材料 ① 碳素钢 常用30、40、45号钢 ② 合金钢 40Cr、40CrNi、20Cr、38SiMnMo 价格便宜，对应力集中敏感性小，为了保证机械性能，应进行调质或正火处理。 具有较高的机械强度，更好的淬火性能，所以，在传递大功率、减轻重量、提高轴颈耐磨性时采用。 强度和刚度计算； 振动稳定性计算 ； 结构设计。 3. 轴设计的主要内容 ③ 铸铁 QT600—3、QT800—2 选择轴的材料和热处理方式时，主要考虑强度和耐磨性，而不是轴的弯曲和扭转刚度。 易做成复杂的外形，价廉，具有良好的吸振性和耐磨性，对应力集中敏感性较低，但铸造品质难控制，可靠性较差 二、轴的结构设计 轴在机器中的安装位置及形式； 轴上零件的类型、尺寸、数量； 轴上载荷的性质、大小、方向及分布； 轴承的类型、尺寸和布置； 轴的毛坯和加工工艺； 轴上零件的装配方案。 1. 影响轴结构的因素 装配方案对轴结构的影响 一端装配 两端装配 2. 轴的结构应满足的条件 装在轴上的零件有准确的工作位置； 便于零件的拆装和调整； 具有良好的加工工艺性。 轴与轴承配合的部分 轴颈（neck of shaft） 轴头（axle-neck） 3. 轴各段的名称 轴肩（shaft shoulder） 轴身 轴和回转零件的配合部分 轴的直径变化所形成的阶梯处 联接轴颈和轴头的部分 拟定轴上零件的装配方案 选方案时，应尽量减少轴上零件的个数、轴自重，有好的加工工艺性和合理的受力 4. 轴的结构设计方法 确定轴的基本直径和各段长度 n—轴的转速（r／min） P—轴传递的功率（kW） —许用扭转剪应力（MPa） A0—系数，查表15—3 对空心轴： d＞100mm时： 单键槽增大3%，双键槽增大7%； d≤100mm时： 单键槽增大5～7%，双键槽增大10～15% —空心轴内外径比系数 轴上零件的轴向定位 轴肩定位 定位轴肩的高度 h＝～0.1)d 非定位轴肩高度为1～2mm 套筒定位 用于两个零件之间的定位，不易用于较大距离两零件之间的轴向定位，不易用于高速旋转之处 套筒 轴长比轮毂宽度短2～3mm 轴端挡圈定位 圆螺母定位 可以承受较大的轴向力，适用于轴端零件的定位 可承受大的轴向力，有应力集中，用于轴端零件的定位。 轴承端盖定位 用于整个轴的轴向定位 轴承端盖(透盖) 轴承端盖(闷盖) 弹性档圈定位 紧定螺钉定位 锁紧档圈定位 只能承受不大的轴向力 适用于有冲击载荷和同心度要求较高的场合 键、花键、过盈配合、紧定螺钉 圆锥面定位 轴上零件的周向定位 5. 轴的结构工艺性 尽量增大过渡圆角半径，轴上各处的圆角半径应尽可能统一 为便于装配零件，应去毛刺，轴端制出45°倒角 进行磨削加工要有砂轮越程槽 要车制螺纹，需要退刀槽 键槽应置于同一直线上 三、轴的计算 1. 轴的强度校核计算 ① 按弯扭合成强度条件计算 画出扭矩图（T） 水平力FNH和MH MH 和MV的合成 计算弯矩 垂直力FNV和MV —考虑扭矩和弯矩作用性质差异的系数 按扭转切应力性质取： 静应力， 脉动循环应力， 对称循环应力， 强度校核 ② 轴承支点位置的确定 滚动轴承：宽度的中点； 杜永平 轴