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年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
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年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
年产 20 万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
蒸压加气混凝土砌块生产线工 艺设计说明
一、 概略
设计依照
20 万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告 ;
两方所签设计合同;
两方约定的设计方案;
拜托方供给的基础数据;
有关规范(拜托方未供给时,设计方可按己有规范 )。2.设计范围及原则
供给的厂区红线图内工艺、给排水、动力(蒸汽配气及压缩空气) 、电气工艺图设计。
采纳仿伊通工艺,依据场所条件,采纳坯体固定式机型。
按两方约定的方案, 直接展开工艺图设计; 设计中主要专用设施采纳拜托方确立的供给商所供给的技术资料;为保证进度,其余通用设施(含球磨机、输送设施、环保设施等,)本着工艺合理,投资节俭的原则由设计方辅助确立。
二、 工艺
(一)产品大纲
生产能力
产品为加气混凝土砌块, 产量为年产 10 万立方米,并预留扩产的发展余地。
为考虑到用户需要,方案作其余产品预留。
产品规格
产品切合 GB/T11968-2006 规定的 04~ 07 级砌块要求。
加气混凝土砌
块的一般规格
长 度
高 度
( mm )
宽 度( mm )
( mm )
60
75
120
100
200
125
600
180
250
150
240
300
(以 25递
(以 60
递加)
增)
(二)生产工艺流程简述
1.原资料储藏及办理
(1). 粉煤灰、石膏
利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆 (按必定比率 )经球磨体制成要求浓度的料浆,由渣浆泵泵入配料楼料浆罐( 125)内备用。当采纳天然生石膏时,则按比率与石灰一起进磨机磨细,并与石灰共寄存和计量(见石灰加工部分) 。
(2). 生石灰
块状石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。而后经人工计量后送入复摆式颚式破裂机破裂,破裂后由斗式提高机送入石灰库中。粉磨时,石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。
(3). 水泥
水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
(4). 铝粉膏
由外处购入桶装或袋装铝粉膏, 寄存于铝粉库内。 使用时由电动葫芦 ( 210)吊至配料楼二楼,而后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。
(5). 外加剂
外加剂由专业厂家购入,按配料量分袋寄存。
(6). 边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲至废浆池内,打浆并达到
必定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐( 118)中与粉煤灰一起制浆并调好似重泵
入料浆储罐( 125)备用。
2.配料、搅拌、浇注
料浆由料浆储罐( 125)下的阀门翻开后直接放入配料楼料浆电子计量称( 202)内进行计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统封闭放料阀,停
3
止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。
水泥、石灰(和菱苦土)由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称( 201)内,经积累计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。
铝粉膏经专用计量设施计量后,倒入铝粉搅拌机( 203)内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
投料次序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时,模具经过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下,浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注,下料臂经过气缸随料位上涨而渐渐提高,浇注完成,模具进入预养室静停初养。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后,由切割线桁车( 10t)的翻转吊具( 307)吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立 ,坯体经过纵切机构和横切机构的运转达成切割 (参阅切割机说明书 )。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车( 5t)半成品吊具( 402)吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道长进行编组。
4.蒸压保养及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压保养,保养时间
12h 左右,压力。
制品经蒸压保养后由慢动式卷扬机拉出釜, 再由出釜电动葫芦 ( 5t )成品吊具或由叉车与专用夹具,以成品运输车或汽车运送至堆场寄存。
5.侧板返回、组模涂油
成品吊运完后,蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回
车,小车由釜前装载桁车( 5t)半成品吊具( 402)吊运至釜前轨道上等候码架编组;侧板则吊至侧板支架(现场制作) ,由翻转桁车( 10t)翻转吊具( 307)
达成与模框的组模,模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上,进行清理涂油 , 而后再进行循
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