风关于机安装有关实用规范实用.doc

风关于机安装--有关实用规范--实用 风关于机安装--有关实用规范--实用 风关于机安装--有关实用规范--实用 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 风机安装规范 风机 一 般 规 定 风机的开箱检查应切合以下要求： 按设备装箱单盘点风机的零件、零件和配套件及随机技术文件，并应齐备； 应查对叶轮、机壳和其余部位的主要安装尺寸，并应与设计符合 3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计符合；叶轮旋转方向、 定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应切合随机技术文件和设计的规定； 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、 零件的重要部位应无碰伤和显然的变形； 风机的防锈包装应完整无缺；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板掩盖，无灰尘和杂物进入。 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳子不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上； 解体出厂风机的搬运和吊装绳子的捆缚，不得损害机件表面；转子和齿轮的轴颈、丈量振动部位，均不该作为捆缚部位；转子和机壳的 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 吊装应保持水平； 输送特别介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥当保护，不得损害； 转子和齿轮不该直接放在地上转动或挪动。 风机组装前应按以下要求进行冲洗和检查： 设备外露加工面、组装置合面、滑动面、各样管道、油箱和容器等 应冲洗干净；出厂已装置好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。 冲洗的方法和洁净度的检查应切合现行国家标准 《机械设备安装工程施工及查收通用规范》 GB50231和随机技术文件的规定； 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零 件、零件和管道应按现行国家标准 《机械设备安装工程施工及查收通用规范》 GB50231 的规定进行脱脂，其油脂的残留量不该大于 125mg/m2；脱脂后应采纳干燥空气或氮气吹干，并应将零件、零件和 管件两头管口做无油封闭； 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸冲洗； 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动零件表面、各机件的隶属设备均应冲洗干净；当有锈蚀时应除去，并应防备安装时期再发生锈蚀。 调理机构应冲洗干净，其转动应灵巧。 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ ，应选择位于轴系中间的或质量大、 安装难度大的机器作为基准机器进行调平；非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，使机组轴系在运行时，成为两头扬度相当的连续光滑曲线。 机组轴系的最后找正应以实质转子经过联轴器进行，并达到上述要求。 ；轴线倾斜度不该大于 。 ，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235，尚应切合以下要求： 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调理装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有独自的支承， 并与基础或其余建筑物连结坚固，不得将外力施加在风机机壳上。连结后，应复测机组的安装水平易主要空隙，并在规定的范围以内； 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻挡热胀冷缩的固定支撑； 各管路与风机连结时，法兰面应付中并平行； 气路系统中赔偿器的安装，应按随机技术文件的规定履行。 风机气路系统组装后，应以最大工作压力进行严实性试验，连续 10min, 应无泄露现象； 6 风机的冷却系统组装后，应以最大工作压力、且不该低于 进行严实性试验，连续 10min，应无泄露现象； 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 润滑、密封、液压控制系统除冲洗干净外、组装后，应以其最大工作压力进行严实性试验，连续 10min，应无泄露现象。 风机机壳剖分法兰联合面间，应涂抹一层密封胶；螺栓在正 式拧紧时， 螺纹部分应涂上防咬合剂，按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧。 风机驱动机为转子穿心的电动机时，应测定电动机的磁力中 心地点之 后，再确立滑动轴承的轴肩与轴瓦的空隙值和联轴器轴向位移值及轴向空隙值。 微风机内部另零件的拆卸。 ，应切合以下要求： 轴承箱和油箱经冲洗干净、检查合格后，方可加注润滑油；加注润滑油的规格、数目应切合随机技术文件的规定； 电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应切合要求； 盘动风机转子，不得有摩檫和碰刮现象； 润滑系统和液压控制系统工作应正常； 冷却水系统供水应正常； 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 风机的安全和连锁报紧与停机控制系统经模拟试验，应切合以下要求： 1）冷却系统压力不该低于规定的最低值； 2）润滑油的油位和压力不该低于规定的最低值； 3）轴承的温度和温升不该高于规定的最高值； 4）轴承的振动速度有效值或峰—峰值不该超出规定值； 5）喘振报警随和体开释装置应敏捷、正确、靠谱； 6）风机运行速度不该超出规定的最高速度。 7 机组各协助设备应按随机技术文件的规定， 进行单机试运行合格。