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不干胶标贴生产工序具体操作学习要点计划 不干胶标贴生产工序具体操作学习要点计划 PAGE PAGE13 不干胶标贴生产工序具体操作学习要点计划 PAGE 不干胶标贴生产工序详细操作 (上) (对于：计数器,模切机,印刷机,刮刀,锯床,卷尺,模具,光源,油墨) 依据ISO9001质量管理系统的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，保证生产正 常运行，保证产质量量，网印公司有必需制定合用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指 导书，由各主管部门监监工序作业操作， 改正完美指导书， 由各工序严格按指导书操作并记 录。 网印不干胶标贴因其色彩娇艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特色，在标贴产 品中据有不行代替的地点。从各种设施的指示标签，摩托车、 汽车车身彩条，到工程机械车 身大型标记贴花，这样多的领域需要大量量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详尽表达其各工序的详细操作及重点。 一、下料工序 下料人员依据生产部门下发的下料通知单，从原料库房领取规定的不干胶资料，检查其型号，并填写出库单。 分切资料时，应依据成 卷尺寸（比方 1m×200m），正确核算分切尺寸，保证资料的 充足利用，分切过程中对原资料外观按质量查验标准严格检查，分切偏差控制在以内，去边尺寸控制在10mm以内。 断张时，严格按下料通知单要求的资料规格及数目下料。图纸上对底纸尺寸有特别 要求的，应控制尺寸偏差在±，其余产品手工断张偏差控制在±1mm，机器断张控制在设施偏差范围内。 裁切好的不干胶资料数目确认无误后，应用覆膜纸条注明所下料产品的名称、数目、尺寸及资料批号，并附在整批资料的定位资料上边。 下料工序班组长负责把资料批号填写在生产传票的“资料批号”一栏中，以备质量问题追忆之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门供给的底片及色样，检查底片的质量，包含底片的数目、底片的表记内容，文字、线条、网点的边沿虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等 内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片， 制版人员与设计人员在底片接收单上共同署名交接；检查合格的底片应保持整齐并分类、配套寄存在专用底片袋中，在袋子封面做好表记，内容包含产品名称、底片数目、封装日期、外借及送还记录等。 制版人员依据产品精美程度选择适合目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般 控制在6～8kg/cm2刷胶后要起码搁置 12h方可从绷网机上取下网版，而后将绷制时间及张 力数值标明在网版边沿。晒版前用封网胶带封好周围，并搁置 3～4天（起码 24h）。刮胶 前，对新网版进行去脂和粗化办理， 而后依据感光胶配制说明， 在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中，加水 80～100mL，充足搅拌，待光敏剂完整溶解后，经过一块 200目丝网进行过滤， 倒入乳胶中，用竹筷充足搅拌混淆平均， 加盖搁置于阴凉处， 待气泡消逝后使用。 刮胶时一 般产品选择 3遍刮胶，线条精美及网点产品选择 2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超出 40℃搁置至干燥完全。 晒版前先用棉球蘸酒精擦抹底片正反面，修理透光点，晒版台应洁净无脏物。网版 的选摘要求图案距边框不小于 15cm。在安全灯光下，调整底片上多半线条与网丝的角度， 网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。 抽真空后，依据不一样图文内容、 不一样光源来选择 曝光时间。 曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并频频晃动网版多次，至图案清楚可见，再用 高压水枪平均冲刷，此时应付光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边沿无锯齿、清楚通透、无残破、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分， 平放于烘箱内，40℃以下完全干燥。修理漏版，自检网版质量无误后，在网框边沿粘贴标签，注明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套寄存于网版成品寄存区，有关资料记录于 网版台账中，包含寄存的区号、层号及上述标签的全部内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的全部产品按图号大小摆列。 每批配套网版，一定保证张力一致，规格相同。 调墨人员依据产品工艺标准要求，长久供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求， 领取相应性能的油墨。领取时要检查以下内容：相同型号、不一样批号的油墨颜色能否一致；相同型号、不一样批号的油墨稠稀度能否一致。确认无误后填写出库单领取使用。 分配油墨时，第一判断出主色墨和辅色墨，按大概比率分配，注意必定是辅色加入 主色中，记录下比率；充足搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，迅速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一致；经质检人员署名确认后，在油墨配色记录册中做好各样油墨的详尽比率记录，粘贴好署名确认的色样。 印刷人员领用油墨时，一致由调墨人员依据下料数目、图文面积发放适当油墨，统 一增加稀释剂，比率为10%～15%，记录