石方爆破施工专项安全技术方案.docx

石方爆破施工专项安全技术方案 一、工程概况 本石方爆破工程为小岁屿岛土石方开挖，开挖的土石方作为陆域回填的填料，开挖总面积7.87万平米，其中3.2万平米为海岛保护区不作为本次开挖范围，开炸方量约130万m3。开炸区内开炸后整平即可，交工标高为4.95米。 二、施工测量 1、进入现场的测量仪器如RTK、全站仪、水准仪应先进行检验，合格后方能使用。 2、现场坐标、水准点交桩后，立即进行坐标和水准点复测工作，复测结果报监理工程师审批后方能进行施工放样测量，并加以保护。 3、现场施工测量工作要求测量人员认真仔细，并加强复测复核，且严格按操作规范进行，精度必须符合《工程测量规范》有关规定。 4、按设计图纸要求，使用RTK实地测出开挖边界各角点，并插上较鲜明的标杆以示边界，严格按照开挖断面进行开挖。 三、修筑临时道路及排水沟道、清除地表树木 1、场地的边线现场定出后，挖掘机进场，进行临时便道修筑，以保证自卸汽车能安全行驶。在土石方施工前应清除地表树木、草皮，并按指定的地点集中堆放，土石方施工时因地制宜的以山坡自然排水设临时排水沟。 2、在施工范围内如有需迁移的电杆、通讯电缆和地下管线、树木等，应积极与监理单位和有关部门配合迁移。 四、石方爆破与开挖 1、土方开挖 清表后，采用反铲开挖、装载机配合装土，自卸汽车运土至后方陆域填筑。 开挖时按图纸要求自上而下进行，严禁用爆破法施工，并不得乱挖、超挖及掏洞取土。 2、山体爆破 在施工的过程中如遇到石方，能用机械直接开挖的均采用机械开挖，凡不能使用机械开挖的石方，则采用爆破法开挖。施工时，应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，未经批准不使用大爆破施工。爆破后的石渣用挖掘机或装载机装车，自卸汽车将松动的土石方运至后方陆域回填。 为保证边坡的稳定和坡面控制，根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，采用光面爆破或预裂爆破，并通过试验确定爆破参数，其施工工艺流程如下： 施 工 工 艺 流 程 2-1、爆破设计 ⑴爆破参数选择 a）台阶高度H的确定 根据山体条件及挖装设备状况，开采时台阶高度取H=10m，待快到边坡修坡时按设计的台阶坡度和高度开采修坡，达到设计的要求。 b）钻孔直径D的确定 钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用阿特拉斯PC460高风压钻机，钻头直径d=115mm。 c）钻孔形式采用倾斜孔，倾角α1为53°或α1为53°。 d）超钻深度h和钻孔深度L的确定 超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1m计算； 钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sinα,计算L=11.39m。 e）底板抵抗线w1确定 利用经验公式验算：w1=0.024d+0.85进行校核，w=3.61m，本工程底盘最小抵抗线取w1=3.4m。 f）炮孔间距a的确定 炮孔间距取孔径的8-12倍，取a=1.0m。 g）排距b的确定 排距b按b=W1计算，b=3.4m。 h）布孔方式 本工程施工孔眼呈梅花形布置。 ⑵单孔装药量计算 本工程采用倾斜深孔台阶爆破，其单孔装药量按下式计算： Q=qaw1H（kg） 符号同前。 计算得：Q=81.6kg ⑶装药及堵塞长度计算 a、装药长度L1的计算 L1=Q/q1 经计算：L1=9.83m b、堵塞长度L2的确定 L2=L-L1 L2=3.63m。 2-2、穿孔 ⑴穿孔设备的配备 根据本单位设计情况，本工程穿孔设备选用阿特拉斯PC460高风压钻车。 a）穿孔设备台班生产能力 穿孔设备台班生产能力按下式计算： A=8VKt 式中：V——凿岩机纯钻进速度，取V=18m/h Kt——时间利用系数，取Kt=0.65 A=93.6m/台班 d)穿孔设备需用量 N=KV/AB 式中：K——有效孔系数 取K=1.05 V——每班爆岩量，每日按两班作业考虑，开采计划5个月完成，考虑天气等不利因素，日最大采石强度按6000 m3，则每班爆岩量V=3000m3 A——钻机台班生产能力，A=93.6米/台班 B——每米炮孔爆岩量，B=17m3/m 经计算：N=1.96 取N=2台，共计需投入2台阿特拉斯PC460高风压钻车。 ⑵穿孔工艺 穿孔工艺流程详见下图。首先由测量人员用RTK按照设计要求给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、孔位是否符合设计要求。对不合格的炮孔要按照本公司质量控制程序文件要求进行纠正，直至达到合格，最后用编织袋装