铝合金门窗生产工艺流程.pdfVIP

v1.0 可编辑可修改 铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、 扇密封胶 条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、 扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核： 核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺 尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过 20mm.两端 头长度应一致。 1800mm铣两个排水孔，超过 1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下 滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 - 1 -- 1 - v1.0 可编辑可修改 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高 2300mm以内，锁孔 位置离地垂直距离 950-1150mm;推拉窗铣锁高度： 离地垂直距离 1500-1600mm；相邻 门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离 950-1150mm;铣平开窗 锁孔 高度，离地面垂直距离 1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过 1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。 3、如果平开窗外框需要铣筋的， 铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。 铣筋的方 向必须与平开窗开启方向一致。 四、框料中梃断面铣削 : 中梃铣缺长度与 45 度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与 45 度外框榫接 时不能出现胀腰、收腰现象。 五、框扇料角码切割： 框扇角码宽度小于型材内壁 1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码 断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。 六、框扇组角工艺 拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明； 拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫 接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。 组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型 材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。 弹性隼接工艺： 第一步：型材铣孔