一拖二全自动平面口罩生产线说明书.docVIP

一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书 1. 适用于生产一次性平面口罩。 2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此 产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。 3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。 4. 平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。 用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作 机器功能 1. 原材料自动输送 2. 原材料定形自动输送 3. 自动切断鼻梁条 4. 口罩长度方向边缘焊接 5. 折边 6. 口罩宽度方向边缘焊接 7. 成型剪切 5.下料 全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘 焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整 个生产过程。 1、 高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。本体机输出口罩 本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连 接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方， 最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔 接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。 2、 高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布 料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长 裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通 过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊 接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。 3、 产线特点： 该樓块主妾包括白动谡料机枫 折脅成斗机构以及滚花压边机构. 主慈现布料的自动逬料•寥启 布料的整合及分层折巻布科折並后 ,平面口罩的磁滚花压边以及 分片切割功能. 2、 稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。 3、 电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高 4、 原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。 5、光电（光纤）检测原料，避免失误减少浪费。 4、机械特点： 分细专翻备 谏•块主费eu舌平直口罩分埃 机払首输送机构. 主晏实嘶平面口豪成片肓分别 昭至两个不同料仓f通过气缸弹 至料适•料潢传法由电«UE动辎送 HT-工位. 设备特点： ＞ 口章在位检测 ＞电机分料，疙制可H ＞ 9£动瞬，追度可谒   谈模块主要包括耳带自动逬料机 构.耳带购切机构及自叨放童走克焊 am恂. 主要实现耳带的自动逬料.定长 切劃，并且将切割后的耳諸放■于平 面口罩规走位・.设备目动充成耳带 与口罩的 设■特点： ＞ 口通在位检测 ＞耳諾逬料检测 ＞气缸控觸，巒走可it ＞耳蒂走长切割.距离口:谒 ＞烬多能■可谴更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。 j械上可以调整部分：折叠部分可以进行调整；口罩本体熔接点可设计；机械上 层做1-4层布料的口罩（中间可加活性碳材料）。 技术参数: 7000mm(L)X4500mm(W}1900mm(H)(不含收料线)；  障率：2% （指设备自身所产生的故障） -:99% （来料不满足要求、员工不当操作除外时） 0L/min ; 标准; 9KVV WOR格式 nff 手/自动切 量与产 换提示 能提示页面 位! z专业资料整理 自动启动 键和实体 启动键一 样的功能 暂停键， 自动运行 暂停 异常信息 提示 复位键， 按住一秒 钟，设备 进行复 6、设备操作介绍 1，开机步骤：打开电源开关和气源开关，每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位，复 位完成后，把设备上和“手/自动”拔到自动状态，按顺序启动点带机，流道机，分道机 本体机，生产线全自动运行状态，人工只需要定期检查耳带，鼻线，料带是否缺料，断 带并及时处理。 2，常见故障处理：设备上有全中文触摸屏，自动运行中如有异常发生，只需按触摸屏上 的异常信息排除异常后按“启动”键，设备将继续自动运行！ 3，触摸操作说明： 一，自动页面 L丿1 按实」 按 ft] ■ jf1 按此键切 换到手动 ,手动页面  延时设过 拉带夹子夹贤时间0. 0()秒定带夹子松开时何0. 00秒 拉带进到位延时0.00秒 取耳带整体下到位时何0.00秒 簾转整定夹子夹紧时间0.00秒 剪刀到位时间0. 00秒 旋转整定推到位延时0. 00秒 包装输送带运行时间 0.0秒 主界・I 1/0界・| 超塔下到位延时 0. 00杪 趙熔启动时间 0. 00秒 超熔焊接时何0. 00秒 服移位到位延时0.00秒 气缸报警延时 0. 0秒 伺晨參裁| immi历| 参数页面(进入需要密码)，是设备自动运行时需要设定的