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第一节 通常隧道工程施工方案、施工方法
一、概述施工方案(一)总体方案
隧道开挖基础标准是在确保围岩稳定,或降低对围岩扰动前提条 件下,选择合适开挖方法或掘进方法,并尽可能提升掘进速度。在施工中要坚持先探后挖施工标准,将超前地质预报纳入施工循环,不探明前方地质不能开挖。在不良地质地段,隧道关键施工次序是:超前地质预报→超前支护→开挖→早期支护→仰拱开挖及浇筑砼→铺设防水板→拱墙二次衬
砌。
本标段隧道综合采取掌子面地质素描、超前水平钻孔、地质雷达 等技术进行超前地质预报。
监控量测在隧道施工过程中为早期支护和二次衬砌设计参数调整提供依据,是确保施工及结构安全、指导施工次序、便利施工管理关键手段。在本工程施工中将综合采取位移反分析法和荷载反分析法,利用 3D-σ程序进行计算和模拟计算。利用已经得到现场量测信息,进行反分析计算,提 供出开挖工作面周围已经开挖地段和还未开挖地段地应力大小、方向和围 岩物性等指标,估计开挖工作面前某范围内未来动态,方便提前采取工程
方法,验证设计参数和施工方法。依据开挖面情况,拱顶下沉、水平位移
量大小和改变速率,综合判定围岩和支护结构稳定性,并立即反馈于设计和施工。
在隧道施工组织中,组织大型机械化施工,采取无轨运输出碴方法,实施钻爆、装运、支护、衬砌四条关键机械化作业线,以确保砼内实外美为第一要务,进而实现隧道工程安全、质量和工期目标。
(二)分部方案
进洞方案
依据图纸,组织复测并控测布网,正确定出洞口位置,按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口仰坡开挖线外设截水沟一道,预防雨水冲刷洞门,并在坡顶上部埋设 2 个下沉观察 C20 砼桩,定时观察下沉情况;做好截排水系统后,人工配合挖掘机根据设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖,挖出洞口位置。洞口采取挖掘机开挖,自卸车运土,人工配合刷坡。
依据现场实际情况,对 IV 级围岩地域拉沟仰边坡进行网喷,锚杆支护,拱顶沿进洞开挖轮廓线打入超前小导管注浆,对于洞口浅埋段施作长大管棚注浆,固结洞脸后采取采取台阶法施工进洞,确保进洞安全。
洞门拱墙和洞内相邻拱墙衬砌同时施工,连成整体。洞门端墙应和
隧道衬砌紧密相连接。
开挖方案
不一样围岩等级采取不一样施工方法。Ⅱ、Ⅲ级围岩,围岩整体性很好,自稳性强,采取全断面开挖;Ⅳ级围岩采取台阶法。
隧道爆破采取塑料导爆管光面爆破工艺,确保隧道轮廓尺寸,降低超欠挖。对于Ⅳ级软弱破碎围岩遵照“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”标准组织施工。
为有效降低爆破振动,隧道掏槽设计均采取楔形掏槽形式。
(7)本标段隧道开挖按新奥法原理组织施工,采取光面爆破设计或预裂爆破设计,Ⅱ、III、Ⅳ级围岩光面爆破参数见施工工艺部分。施工中依据爆破效果随时调整,严格控制超欠挖,达成爆破周围圆顺,降低爆破对周围围岩扰动和降低劳材消耗。
运输出碴方案
隧道出碴均采取无轨运输方法,挖装机或侧卸装载机装碴,自卸式汽车运碴。
支护方案
早期支护紧跟隧道开挖,湿喷砼采取 HLS 微纤维砼,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩拱部采取 HCB25N 组合式中空注浆锚杆,其它采取φ22 砂浆锚杆,Ⅳ级
围岩地段设格栅或型钢钢架加强支护。
对于浅埋地段、围岩富水、断层软弱带等不良地段,采取超前大管棚或小导管注浆、超前锚杆预支护手段。
衬砌方案
防水板采取作业台架人工无钉铺设工艺施作。仰拱紧跟工作面,为处理仰拱灌注和出碴干扰问题,使用自行式仰拱栈桥。二次衬砌适时施工。隧道衬砌采取液压衬砌台车,每个工作面配一台12m 长衬砌台车,衬砌在围岩及早期支护收敛稳定后施作,并配砼运输车和砼输送泵。
辅助施工方案(1)防排水方案
隧道防排水采取“防、排、截、堵结合,因地制宜,综合治理”标准。隧道二次衬砌采取防水砼,抗渗等级不低于 P8,施工中采取特殊技术方法, 确保不渗不漏。隧道拱墙设复合防水板,防水板采取无钉孔铺设,焊缝采 取热合机自动焊缝形成。
隧道洞外设截水沟,洞内设双侧水沟,拱墙环向和墙角纵向设软式透水盲管。隧道施工地段,结合通信室、设备洞、横通道等洞室每 300m~ 400m 设一个积水井,采取多级泵接力排水至洞外。掌子面备足大功率污水泵,作为隧道发生涌水突发事件时应急设备。
通风方案
采取大直径通风软管,混合式通风排烟方案,风机采取四台 220KW 轴流式风机,采取两台风机串联方法进行排风及两台风机串联方法压入新鲜空气,确保隧道通风质量。
高压供风方案
在隧道洞口建一个 70m3 高压风站,配电动空压机供风。高压风经过φ 150 钢管接至各施工工作面,再由高压橡胶风管连接风动机具进行施工。
供水方案
洞内高压水采取在距洞口 50 米山腰处设 150m3 高位水池,洞内高压水管采取φ80~φ100 无缝钢管。
供电方案
在本标段隧道出口左侧 10m 设两台 630KWA 高压变
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