施桥涵施工工艺手册样本.docxVIP

桥涵施工工艺手册 一、桥梁工程混凝土原则 本标段有特大桥 8 座（11012.57 延米），大桥 10 座（2838.1 延米），框架小桥 1 座（11.78 延米），桥梁基本重要采用钻挖孔桩基本，少某些采用明挖扩大基本。桥墩均采用双柱式实体墩，桥台采用矩形空心台。 原设计钻（挖）孔灌注桩基本（涉及承台）均采用C30 耐久性砼；明挖扩大基本采用C25 或C30 耐久性砼；双柱式桥墩采用C30 耐久性砼；台顶、顶帽采用C35 砼；支承垫石采用C50 砼。 当桥台墩台位于化学侵蚀性环境时，应当采用防腐蚀混凝土。对于桩基则采用C30 抗侵蚀耐久性砼，明挖基本采用C25 或C30 抗侵蚀耐久性砼，墩台身采用C30 抗侵蚀耐久性砼。 墩台身使用抗侵蚀砼范畴为：原地面（百年水位）上1 米如下。 二、桥梁主体工程施工办法、工艺及技术办法1.扩大基本施工 基坑开挖前应做好下列工作： 测定基坑中心线、方向、高程； 按地质水文资料，结合现场状况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范畴和防、排水办法。 土质基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底；石质基坑采用风镐或松动爆破法开挖，严格控制用药量，以保证基 岩完整性不被破坏。挖掘机开挖土质基坑时应随时测定基底标高，在距设计基底标高0.3m 处时停止机械作业，改由人工清底，以免基底原状土受破坏减少地基承载力，并禁止超挖。 基坑开挖至基底设计标高后，核对基底地质状况、地基承载力及基坑几何尺寸标高与否满足设计规定，报请监 理工程师检查，如不符合设计则及时办理变更设计。 基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。 基坑经监理工程师检查合格后及时灌注混凝土，基本模板采用组合模板。对垂直开挖石质基坑，经检查符合规 定可不设立模板。混凝土灌注采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运送，泵送入模，插入式振动棒振捣密实。 基坑回填采用M5 浆砌片石回填至基本顶面，然后用非渗水土回填至原地面。扩大基本施工工艺流程，见图 2-1。 施工准备 施工准备 基础放样 基坑排水 基坑开挖 基坑检查 预埋墩身钢筋 立模 高性能混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土养护 基坑回填 进入下一道工序 图 2-1 扩大基本施工工艺流程图 挖孔桩基本施工 （1）挖孔桩施工工艺流程，见图2-2。 技术准备、方案报批 技术准备、方案报批 确定桩位、锁口施工 开挖、出碴、排水、通风 机具准备 单个循环成孔 成孔记录填写 成孔自检，灌注护壁混凝土 检查仪器准备 终孔记录填写 终孔至设计标高 清孔、决定灌桩方法 检查仪器准备 自检并报监理工程师检查 钢筋笼制作 吊放钢筋笼 填写灌注记录 混凝土灌注 制作砼试件 桩身检测 进入下道工序施工 图 2-2 挖孔桩施工工艺流程图 施工准备 a．平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软土层并夯实。 b．施测墩台十字线，定出桩孔精确位置，设立护桩并记录检查校核。 c．孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。 d．安装提高设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增长孔壁压力，不影响施工。e．采用 40cm 厚、1m 长 C20 钢筋砼锁口，别的采用 20cm 厚 C20 砼护壁至基岩面。 施工办法 挖孔桩采用人工挖孔，卷扬机配合三角架出渣。风化岩采用风镐挖掘；弱风化岩和较硬岩层采用弱松动爆破。 依照土质及自稳状况，每节高度 0.5m～1.0m，接茬采用内齿式，上下护壁间搭接5cm。 孔深超过 10m 挖孔桩，为防止桩孔内作业时氧气局限性，必要时采用通风机供风。钢筋笼采用集中制作，吊机吊放入孔。 桩身采用 C30 钢筋混凝土，由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运送，泵送或直接将砼运送车砼放入溜槽，溜槽下接串筒方式入模，以保证混凝土自由下落高度不不不大于2m。 砼坍落度宜控制在 7～9cm。 桩顶或承台，连系梁底部 2m 如下灌注砼，可依托自由坠落捣实，不必再用人工捣实。 孔内砼尽量一次持续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝解决规定解决。 砼灌注桩顶后，应即将表面已离析混合物和水泥浆等清除干净。 挖孔桩施工技术办法 挖孔桩施工时，设立好照明装置，若孔内产生空气污染物超过现行《环境空气质量原则》（GB3095）规定原则 浓度限值时，必要采用通风设施。 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅孔松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔 深不不大于 5m 时，宜采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查有无害气体后，施工人员方可下井作业。 挖孔过程中遇到有地下水时，要及时抽水排除，必要时可注浆封堵。如果渗（涌）水量较大，