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工艺综述 -喷锡工序培训讲义 一、制作目的 喷锡，又称热平整平（HASL，是在铜表面上涂覆一层锡铅合金，为防止铜面被氧化， 进而为后续装配制作提供良好的焊接基地。 喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金 （IMC），然后通过高温、高压 气体达到焊垫平整的目的。 二、 喷锡的流程 包红胶t冷辘t焗板t热辘t 包红胶t冷辘t焗板t热辘t入板t微蚀t水洗t干板t预热t过松香t喷锡t浮床t热水洗 T磨刷洗板T水洗T干板T岀板。 注： 加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。 三、 喷锡的工艺 ． 前处理：获得清洁、新鲜的焊盘。 . 预热：预热PCB可缩短浸锡的时间，减少热冲击，减少锡炉的温降，避免孔塞或 孔小，利于较快形成 IMC和上锡。预热温度一般为 170-200 ° F,太高，易使 Flux蒸发；太低， 孔内凝水喷锡不光亮或不上锡。 3. 助焊剂或松香机 作用是： a. 清洁铜面，降低锡铅的内聚力，使焊垫平整； b. 助焊剂为微酸性，水溶、腐蚀性低，易清洗。 c. 传热介质，使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。 .锡炉和风刀是本机的关键部分，作用：涂覆焊锡和焊垫的整平；锡铅液表面浮盖一 层高温油，作用是防止锡液氧化，增加润滑；锥形传动滚轮（行辘），避免板面触痕，锡液温度 控制很严格，太高容易甩绿油或爆板，太低易岀现锡面粗糙、桥接等。风压、风温、风刀角度， 行板速度也都视不同情况严格控制。 .空气浮床的作用：冷却板子，避免焊垫有触痕。 .后处理：清洗残留松香，热油、浮锡渣。 四、缺陷及解决方法 问 题 可能原因 解 决 方 法 不 A.前处理不良 A. 疋 期 换 缸 及 上 B.冲板不净，渗油、弹油上 PAD 药 锡 水 ( C.金手指工序包蓝胶留有残 化 露 胶 验 铜） 分 析 后 生 产。  B 知会 绿油 工 序改善 e 检查并改 正 辘胶及 镀板条#,换用合 适蓝 胶 A. 线 路A.导轨，风刀擦花线路 B.操作不正确擦花线路 粗A.锡温度不够 糙 B.溶锡中铜杂质过高 熔 锡C.绿油冲板不净 疋 期 清 洗 风 刀 和 导 轨 B. 小 心 操 作 A. 适 当 升 温 B. 做 铜 处 理 C. 知 会 绿 油 工 序 改 善 或 返 喷 塞 孔 风刀内有杂物 风刀角度过大 A.行速过快 A. 清 风 刀 B. 降 低 角 度 A. 降 行 速 桥 接 锡温不够 行速太快 松香老化，导热性不良 A. 适 当 升  温 B. 降 低 行 速 C. 更 换 松 香 上 锡 不 良 前处理不良 冲板不净，渗油，弹油上 PAD 松香老化 A. 疋 期 换 缸 及 药 水 分 析 化 验 后 生 产 B.  知 会 绿 油 工 序 改 善 C. 更 换 锡 面 发 白， 无 光 泽 风压过大 热风温度过低 风刀角度过大 水份过高 E.风源水份过高 f.热板未冷却过水洗 A. 适 当 降 低 风 压 B. 适 当 提 高 风 温 C. 调  小 角 度 D. 检 查 是 否 暴 露 时 间 长 吸 水 过 多 并 更 换 E. 降 低 风 源 水 分 含  F.先 F. 先 过 浮 床 冷 却 后 再 水 洗 A.防焊漆使用不当，品质不良 油 或B.锡槽温度太高 起 A.改善 绿 油 品 质B. A. 改 善 绿 油 品 质 B. 适 当 降 低 锡 温 C. 适 当 缩 短 浸 锡 时 间