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用红外线干燥发电机的可行性 XX水电站机组是台山市单机容量最大的水轮发电机，电站装设一台由原西德制造的轴流转浆式水轮发电机组，容量为2000kW，额定电压6.6kV。发电机为悬吊式结构，采用开启式风道，自然通风冷却方式。 该站机组于1965年投入运行，并网前一直采用常规的三相短路电流干燥法，当定子绝缘电阻值达到7ΜΩ时才能并入电网运行，投产初期干燥时间大约为24小时。发电机经过三十多年的运行后，机组绝缘性能下降严重，又因机组结构设计上的部份缺陷，造成发电机定子线圈积累的油泥很多，进一步降低了定子的绝缘。现在只要机组停止运行4~5小时，绝缘电阻值会马上下降至0.5ΜΩ以下，再起动机组并网又得重新采用三相短路电流干燥法。 近10多年来，随着机组定子绝缘性能下降，三相短路电流干燥效果显得很不理想，在潮湿的天气，往往连续焙机10至12天，绝缘电阻值仍未能达到标准，而错过了发电时间，造成平均每年弃水量达2400万m3。焙机时劳动强度大，工人在不通风且温度达40℃以上的环境中监视机组运行，容易中暑，严重地影响了工人的身心健康，而且每一次焙机都要白白浪费大量水。经统计，每年焙机平均耗水量达1866万m3。 为了解决这个难题，我们从电机厂的焗漆房得到启发，对发电机采用了红外线硅板干燥法。红外线硅板除本身产生热源外，还生产红外线，红外线能直射入定子线圈内部，使受潮线圈水份由最内层向外蒸发，达到干燥的目的。这种干燥方法结构简单、运行可靠性高、成本较低，经济效益却非常显著，我们的具体做法如下： 一、选择红外线硅板容量 可按经验公式：P= 式中：Pe为发电机的额定容量 P为所选硅板容量 将Pe=2000kW代入上式可得： P= 选择每块硅板容量为2kW ，总共14块。 二、安装方法 把14块硅板分成三组，每一组硅板用导线并联，每一组由一个开关控制（注：每一组硅板的投入或退出运行也可以设计成由温度自动控制），三组硅板互为间开排布，均匀安放在发电机定子风道内，便于按需要投放硅板容量及使发电机受干燥面比较均匀。 三、运行方式 由于电站所属水库为农用水库，发电受农田灌溉制约。在放水前3~5天把三组硅板28kW全部投入运行，并按干燥的有关规范，控制温度上升速度及保温时间。根据我们的经验，当全部硅板投入运行后，经过32~50小时，温度会上升至50~65℃，到达70℃时控制硅板投入容量（一或二组）维持恒温，经过15小时后电机的绝缘电阻值将达到4ΜΩ左右，然后再在开机发电前12小时将硅板全部投入，使定子温度升至80~90℃，经过8~10小时左右，电机的绝缘电阻值将升至6~7ΜΩ，这时发电机可随时并网发电。在发电期间，因停止放水需停机2~7天时，可投入1~2组红外线硅板，容量在10~18kW，这样可保持发电机定子温度，防止水份进入线圈，使机组处于随时投入并网发电状态。 四、 经济效益分析 1、三相短路电流焙机：多年平均耗水量为1866万m3，可发出电量66.7万kW.h，平均每度电以0.4元计，则667000×0.4=266800元。 2、多年平均弃水量2400万m3，可发出电量85.7万kW.h，平均每度电以0.4元计，则857000×0.4=342800元。 3、红外线硅板干燥机组：平均每年6次，每次时间5天，每次投入容量按28kW计。则28×24×30×0.4=8064元 4、电站平均每年可增加收入为：266800＋342800－8064=601536元。 五、 结束语 红外线硅板焙机是我市对小水电机组进行挖潜改造的成功经验，经济效益非常显著。在我国近有十万多个水电站，类似大隆洞华侨水电站机组的情况应该相当多，采用红外线硅板干燥机组的方法来代替常用的三相短路电流法，必然会收到较好的效果，直得推广应用。