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2021年桨叶式萃取塔实验报告 2021年桨叶式萃取塔实验报告 PAGE / NUMPAGES 2021年桨叶式萃取塔实验报告 试验日期 .6.19 成绩 同组人 ×××（2）、 ×××（3）、 ×××（4）、 ×××（5）、 ×××（6） 闽南师范大学应用化学专业试验汇报 题目: 桨叶式萃取塔试验 12应化1 ×× × B1组 0 序言 试验目: 1、 了解脉冲填料萃取塔结构和特点; 2、 熟悉萃取操作工艺步骤, 掌握液-液萃取装置操作方法; 3、 掌握脉冲填料萃取塔性能测定方法; 4、 了解填料萃取塔传质效率强化方法。[1] 试验原理: 萃取是分离液体混合物一个常见操作, 其工作原理是在待分离混合液中加入与之不互溶（或部分相溶）萃取剂, 形成共存两个液相, 并利用原溶剂与萃取剂对原混合液中各组分溶解度差异, 使原溶液中组分得到分离。 桨叶式旋转萃取塔也是一个外加能量萃取设备。在塔内由环行隔板将塔分成若干段, 每段旋转轴上装设有桨叶。在萃取过程中因为桨叶搅动, 增加了分散相分散程度, 促进了相际接触表面积更新与扩大。隔板作用在一定程度上抑制了轴向返混, 所以桨叶式旋转萃取塔效率较高。桨叶转速若太高, 也会造成两相乳化, 难以分相。 本试验以水为萃取剂, 从煤油中萃取苯甲酸?。水相为萃取相(?用字母E表示, 本试验又称连续相、 重相?)。煤油相为萃余相(?用字母?R?表示, 本试验中又称分散相、 轻相)。轻相入口处, 苯甲酸在煤油中浓度应保持在0.0015-0.0020(kg苯甲酸／kg煤油)之间为宜。轻相由塔底进入, 作为分散相向上流动, 经塔顶分离段分离后由塔顶流出; 重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出; 轻重两相在塔内呈逆向流动。在萃取过程中, 苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。考虑水与煤油是完全不互溶, 且苯甲酸在两相中浓度都很低, 可认为在萃取过程中两相液体体积流量不发生改变。 B(油) S(水) XRt YEt XRb YEb S为水流量 B为油流量 Y为水浓度 X为油浓度 下标E为萃取相 下标t为塔顶 下标R为萃余相 下标b为塔底 1、 按萃取相计算传质单元数NOE计算公式为: 式中: YEt─苯甲酸在进入塔顶萃取相中质量比组成, kg苯甲酸／kg水; 本试验中YEt＝0。 YEb─苯甲酸在离开塔底萃取相中质量比组成, kg苯甲酸／kg水; YE─苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中质量比组成, kg苯甲酸／kg水; YE*─与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成XR成平衡萃取相中质量比组成, kg苯甲酸／kg水; 用YE─XR图上分配曲线(平衡曲线)与操作线可求得-YE关系。再利用辛普森求积分方法可求得NOE。对于水～煤油～苯甲酸物系, YEt-XR图上分配曲线可由试验测定得出。 2、 按萃取相计算传质单元高度HOE : HOE＝H/ NOE 3、 按萃取相计算体积总传质系数: KYEa＝S/ (HOE×Ω) 4、 流量计校正 式中: V1—厂家标定时所用液体（本流量计为油）流量, m3; V2—实际液体流量, m3; ρ1—厂家标定时所用液体密度, kgm-3; ρ2—实际液体密度, kgm-3; ρf—转子流量计密度, kgm-3。 1 试验方案 1.1 试验材料 试验药品: 苯甲酸（分析纯）; 氢氧化钠（分析纯）; 煤油 试验仪器: 分析天平; 磁力搅拌器; 分液漏斗（250ml）; 容量瓶（500ml）1个; 锥形瓶（100ml）6个; 移液管（10ml）3根; 碱式滴定管（50ml）2根; 若干个小烧杯 1.2 试验步骤与步骤 试验步骤图: [2] 试验步骤: 配制标准浓度大约为0.01mol/LNaOH溶液500ml。称取0.2gNaOH固体溶于小烧杯中, 再正确移至500ml容量瓶中, 加蒸馏水至刻度线。备用。 在水箱中放满水（水不能没过回流管）, 在油箱中放入二分之一左右煤油, 取一勺左右苯甲酸溶于煤油中, 搅拌使其溶解均匀。用小烧杯取40ml左右原煤油, 贴好