面包砖路面组织设计要点.pdf

一、施工准备 1、材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验， 合格后方 可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放， 整齐并按批量、 颜色、块形、 厚度、抗压强度分别堆放； 垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 2 、定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定， 根据铺筑平面设计图， 在路缘石 边应设定路面砖基准点。 通过路面砖基准点， 应设置两条相互垂直的 路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0°或45° 如5.4.2图所示。 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时， 根据工程规模 及路面砖块形尺寸， 宜设间距为 5～１０ m 的纵横平行路面砖基准线。 二、基层施工： 1、灰土施工： （1）材料准备： 选择适宜做灰土的土场。生石灰要提前 7-10 天进行充分消解， 并过筛。石灰应不低于 III 级。消解石灰存放时间宜控制在 2 个月以 内； （2 ）主要施工机械： 推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、 压路机、挖掘机、装载机。 （3 ）试验段试验： 设 100 米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定石灰土的 最佳含水量和最大干密度， 并在正式实施前做好试验段工作， 以确定 施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。 （4 ）准备下承层： 准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、 宽度等，对土基必须用 12-15T 三轮压路机或等效的压路机进行碾压 检查（ 2～3 遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 （5）施工放样： 恢复路中线每 20m 设中桩并放出该层边线桩，进行水平测量， 并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。 （6）闷灰及备土： 生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。备土：按照松铺厚度 将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推 平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。 （7）备灰、铺灰： 备灰前，用压路机对铺开的松土碾压 1-2 遍，保证备灰时不产生 大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前采用 格子法“ ”根据灰剂 量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每 格的石灰用量。然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。 （8）拌和： 采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备 配合翻拌。考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些 (根 据气候及拌和整平时间长短确定 )；如土的含水量过大，可用铧犁进 行翻拌凉晒。水分合适后， 用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机 拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔 5-10 米挖检 一处，检查拌和是否到底和是否有夹层。对于拌和不到底的工作段， 要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 （9）整平：用平地机，结合少量人工整平。 灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土 坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳 压 1-2 遍。利用控制桩用水准