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凝汽器在线化学冲洗总结计划优选报告最后版本 凝汽器在线化学冲洗总结计划优选报告最后版本 PAGE / NUMPAGES 凝汽器在线化学冲洗总结计划优选报告最后版本 凝汽器在线化学冲洗总结报告 ( 最后版 ) 光大新能源（砀山）有限企业 凝汽器化学冲洗总结剖析报告 一、 原由剖析： 光大砀山项目机组自 2013 年 10 月份中旬运转以来， 凝汽器真空度渐渐降低，端差连续增大 ,最大时达 13.5 ℃， 给安全生产工作带来了严重影响，经过多方面检查和数据分 析，最后确立为凝汽器不锈钢管稍微结垢造成，为了提高凝汽器的换热效率，降低热耗，保证机组经济运转。经企业和苏州科欣共同研究决定用在线化学冲洗的方法除垢，随后拟订凝汽器在线化学冲洗方案。二、 办理技术标准： 本方案编制的依照 DL/957-2005 《火力发电厂凝汽器化学冲洗及 成膜导则》和 HG-T2387-92 《工业设施化学冲洗质量标准》 。 三、 酸洗前的准备： 停止惯例的水办理加药，系统迅速排污置换，将系统浓缩倍数降到 2.5 以下。有关人员冲洗前对循环水系统工艺设施及工艺仪表进行检查，以保证冲洗时正常运转。剖析仪器齐备、剖析试剂配制达成，呈待命工作状态。 人员分工，酸洗工作由值长负责一致指挥，专工负责现场指导。 2 汽机专业人员停止循环水池补水，将循环水池水位控 制在溢流口下 30cm 处。并增开一台循环水泵， 提高循环水的流速，以保证冲洗药剂办理出来的污垢能够经过置换排出 循环水系统。 做好数据记录工作， 汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化状况。化学人员记录好各水样指标 的变化状况。 酸洗过程的腐化率监测 挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种，挂片地址为循环水 回水处。酸洗过程一定保证冲洗液对设施腐化在安全范围 内，化工行业标准规定对不锈钢腐化率应≤ 2g/m2 ·h。可用 挂片失重法监测。方法以下： 冲洗前取一标准腐化试片（与被冲洗材质同样） ，用无 水乙醇将其冲洗洁净，再放入干燥器内干燥 2 小时，用万分 之一天平称其重量 M1 ，冲洗过程中将试片放入冲洗液中， 冲洗后拿出，用上述方法称其重量 M2 ，得其腐化率： K=M1 － M2/S ·T 式中： K — 腐化率（ g/m2 ·h) M1 —冲洗前试片重量（ g ） M2 —冲洗后试片重量（ g ） S—试片表面积（ m2 ） 3 T—冲洗时间（ h ） 四、凝汽器酸洗过程： 1. 11 月 10 日 12:00 — 13:50 向循环水池一次性迅速 投加约 98% 的硫酸 4.0t ，循环水杀菌剂 0.75 t ，调理循环 水 PH=3-4 （试纸即可）察看 PH 值的变化，约 15min ， PH 降至 3 左右，而后同时启动两台循环水泵，开始每 1h/ 次化验循环水 PH 、电导率、钙硬和碱度。 （数据见附表 1 ） 11 月 10 日 14:00 向循环水池一次性增添缓蚀阻垢 500kg ，循环水钙硬增添较快，浊度增添显然。保证对 PH 、钙硬指标每 1h/ 次，凝固水硬度 1h/ 次。（数据见附表 1） 汽机专业注意凝汽器真空以及端差的变化状况，并做好记录。（数据见附表 2 ） 11 月 10 日 22:00 钙硬稳固并略有降落趋向， PH 渐渐高升，碱度渐渐高升后，立刻停止酸洗，开始通知值长大 量置换清水，此次凝汽器酸洗工作结束。 5.11 月 11 日 8:00 循环水各指标与平常监察指标一致， 停止大批排水，保持正常控制标准。 （数据见附表 1 ） 凝汽器化学冲洗前和冲洗后不锈钢和碳钢挂片重量比。（数据见附表 3） 4 7．凝汽器在线化学冲洗成效图。 （见附表 4 ） 附表 1：化验数据： 项 循环水 循环水 循环水 电导率 循 环 水 化验 监察 钙硬 碱度 浊度 时 目 PH US/cm2 人员 人员 间 mmol/l mmol/l NTU 11.10 14:00 3.42 3.5 0.32 4188 28.1 15:00 3.6 3.0 0.21 4315 32.3 刘 16:00 4.0 3.2 0.21 4736 33.6 胜 17:00 4.2 3.4 0.21 4909 39.8 男 王 18:00 4.4 3.6 0.21 5016 47.6 红 19:00 4.4 4.0 0.21 4963 49.6 贺 升 20:00 4.2 4.2 0.21 4782 53.5 晓 21:00 4.04 4.4 0.32 4678 53.0 晗 22:00 3.96 4.6 0.40 4668 50.2 附表 2：真空变化状况 项 机组负荷 凝汽器真 凝汽器端 排汽温度 循环水进 循环水出 （MW ） 空(KPa) 差 (℃ ) (℃ ) 口 温 度 口 温